[实用新型]一种用于铝单板生产的数控剪板装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝单板生产的数控剪板装置，包括底板，底板的顶部外壁焊接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间通过螺栓连接有导柱，左侧板和右侧板之间通过导柱滑动连接有安装板，安装板的一侧外壁通过螺栓连接有冲压头，左侧板的一侧外壁开有剪切孔，冲压头的内部设置有成型腔，左侧板的一侧外壁通过螺栓连接有安装架，安装架的内部滑动连接有成型模，成型模与成型腔相适配，右侧板的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆。本实用新型利用冲压头和剪切孔配合时对料辊上的料卷进行剪切成板件，再通过成型模与模腔的配合，使得板件成型为铝单板，因此实现了铝单板生产时剪板和成型一次性完成的效果，进而提高了铝单板的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种用于铝单板生产的数控剪板装置。

背景技术

铝单板是常用的吊顶装饰材料，铝单板在加工时需要对成卷的铝板材进行剪切成单个板，进而在对单个板进行成型，使得形成铝单板的形状。

现有技术的铝单板在进行加工时剪切成单个板与单个板的成型是采用不同设备进行加工的，导致铝单板的加工效率降低，且铝单板成型后需要工人用手脱模，导致容易发生危险。因此，亟需设计一种用于铝单板生产的数控剪板装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工效率低、需要工人用手脱模的缺点，而提出的一种用于铝单板生产的数控剪板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝单板生产的数控剪板装置，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间通过螺栓连接有导柱，所述左侧板和右侧板之间通过导柱滑动连接有安装板，所述安装板的一侧外壁通过螺栓连接有冲压头，所述左侧板的一侧外壁开有剪切孔，所述冲压头的内部设置有成型腔，所述左侧板的一侧外壁通过螺栓连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有成型模，所述成型模与成型腔相适配，所述右侧板的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与安装板通过螺栓连接。

进一步的，所述左侧板的一侧外壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与成型模通过螺栓连接。

进一步的，所述成型腔的内部设置有推板，且推板的一侧外壁焊接有均匀分布的滑杆，所述滑杆的一端贯穿安装板通过螺栓连接有挡块，所述滑杆的外部套接有弹簧，所述弹簧位于推板和安装板之间。

进一步的，所述左侧板的一侧外壁焊接有导流板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有控制器，所述第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆分别通过导线与控制器呈电性连接。

进一步的，所述左侧板的顶部外壁焊接有导辊架，且导辊架的顶部外壁滚动连接有料辊。

进一步的，所述底板的底部外壁焊接有均匀分布的支柱，且相邻两个支柱之间焊接有加固板。

进一步的，所述加固板的一侧外壁通过轴承连接有收料辊，所述加固板的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与收料辊通过花键连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的冲压头、剪切孔和成型模，利用冲压头和剪切孔配合时对料辊上的料卷进行剪切成板件，再通过成型模与模腔的配合，使得板件成型为铝单板，因此实现了铝单板生产时剪板和成型一次性完成的效果，进而提高了铝单板的生产效率。

2.通过设置的推板和弹簧，利用铝单板进行成型时对弹簧进行压缩，使得在铝单板成型后，推板通过弹簧的弹力对铝单板进行推出，进而实现了铝单板成型时自动脱模的效果，防止工作人员用手脱模产生危险情况的发生，进而使得铝单板的生产更加的安全。