[实用新型]一种耐磨条加工用挤出成型模具

说明书

本实用新型公开了一种耐磨条加工用挤出成型模具，包括依次固定连接的联接体、分流模体、隔热板和定型模体；所述联接体左端的进料口连通在挤出机的出料口处；所述分流模体的左侧开口连接联接体右端的出料口；所述分流模体内部设有储料腔，右端部开设有连通储料腔的第一分流孔；所述隔热板上沿其厚度方向贯穿开设有与第一分流孔相对应的第二分流孔；所述定型模体上沿厚度方向开设有与第二分流孔相对应的第三分流孔，定型模体上设有冷却机构。本装置能适应不同型号的耐磨条加工挤出使用，有效提高产品质量，生产效率更加高效，显著降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于输送设备用的耐磨条加工领域，具体涉及一种耐磨条加工用挤出成型模具。

背景技术

耐磨条作为自动化输送设备的产品配件，主要用于导轨、护栏、耐磨条、衬条、导向块等，产品可广泛用于自助化输送设备类：食品、药品包装机械，纺织机械，造纸机械，提升机械，烟草机械，灌装机械，电脑、快递分拣机械等。其一般采用超高分子量聚乙烯（UHMUPE）材料加入适量的助剂制成。生产加工时需用特种挤出机挤压模塑成型。超高分子量聚乙烯材料具有较好的耐磨性，自润滑性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐低温性，卫生无毒，产品表面光滑、低噪音，转弯流畅安装快捷，适合多种输送设备使用。

耐磨条均是通过塑料专用挤出机械，经热熔挤出UHMWPE材料，通过模具挤出成型。现有的耐磨条生产时均是一种型号的产品只能采用对应的模具配合使用，挤出模具只能单孔出料，效率极低；并且不同型号产品的模具并不通用，成本高，厂家供货期时间长。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种耐磨条加工用挤出成型模具，本装置能适应不同型号的耐磨条加工挤出使用，有效提高产品质量，生产效率更加高效，显著降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种耐磨条加工用挤出成型模具，包括依次固定连接的联接体、分流模体、隔热板和定型模体；所述联接体左端的进料口连通在挤出机的出料口处；所述分流模体的左侧开口连接联接体右端的出料口；所述分流模体内部设有储料腔，右端部开设有多个连通储料腔的第一分流孔；所述隔热板上沿其厚度方向贯穿开设有与第一分流孔相对应的第二分流孔；所述定型模体上沿厚度方向开设有与第二分流孔相对应的第三分流孔；所述第二分流孔、第三分流孔与其相对应的第一分流孔的孔径大小相同；所述定型模体上设有冷却机构。

优选地，所述冷却机构包括多条垂直于第三分流孔、贯穿定型模体内部开设的冷却水道，冷却水道与外部冷水循环设备相连。

优选地，所述联接体与分流模体的外部设有加热圈。

优选地，所述分流模体靠近第一分流孔的端部内置有加热棒。

优选地，所述联接体的右端设有第一法兰件，分流模体的左端设有第二法兰件，两个法兰件通过螺栓固连。

优选地，所述隔热板和定型模体上均开设有与第二法兰的连接孔相对应的第一穿孔；第二法兰、隔热板和定型模体之间均通过贯穿第一穿孔的螺栓结构可拆卸固连。

优选地，所述分流模体的右端部水平固设有销钉，所述隔热板和定型模体上开设有与销钉相配合的第二穿孔。

优选地，所述分流模体上不同第一分流孔的孔径大小相同。

优选地，所述分流模体上不同第一分流孔的孔径大小不同。

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术中挤出模具单孔挤出相比，本实施例中分流模体上设有多个第一分流孔，可同时加工多根耐磨条，若不同第一分流孔的孔径大小相同，则耐磨条之间型号相同，具有相同直径。若不同第一分流孔之间的孔径大小不同，则能够实现同时挤出加工多根不同型号直径的耐磨条。采用本实用新型提供的挤出成型模具，实用性更强，加工效率显著提高，成本更低。