[实用新型]一种光源装置及光固化打印机

说明书

本实用新型公开了一种光源装置及光固化打印机，主要通过使用microLED作为切片图像显示器件，可提高打印速度和打印细节体现。本实用新型的主要技术方案为：一种光源装置，包括：底座箱体(1)，底座箱体(1)内设置有光机组件(2)，底座箱体(1)包括顶板(11)，顶板(11)上铺设有透光板(3)；光机组件(2)包括光机外壳(21)、显示装置(22)和光机镜头(23)，显示装置(22)设置于光机外壳(21)内，光机外壳(21)连接于光机镜头(23)，显示装置(22)显示切片图像，切片图像投射到透光板(3)。本实用新型主要用于3D打印。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种光源装置及光固化打印机。

背景技术

光固化3D打印机利用液体材料进行3D打印，利用流体状态的光敏树脂在光照下发生聚合反应的特点，将光源按照待成形物体的截面形状进行照射，使流体状态的树脂固化成形。在下投光技术中，料槽盛放树脂后放置于打印机本体上表面的光源上，固化反应发生在料槽底部，逐层叠加实现立体打印。

成像方式对打印成型质量有着直接的影响，现有技术中，成像方式主要有两种：一种是LCD显示屏显示图像，光源设置于LCD显示屏下方，通过紫外光照射LCD显示屏，光线穿过LCD显示屏上的图像显示区域照射到液态树脂上，使液态树脂固化，这种方式中，光源热稳定性差，热能量不均，能量的使用效率低，导致打印精度低；另一种是DLP光机投射图像，DLP光机包括DMD芯片，光源发光经过处理后分成RGB三色,将色彩由透镜投射在DMD芯片上，由DMD芯片实现曝光能量及曝光图形的控制，最后经过投影镜头在投影屏幕上成像，DLP光机的光学器件组成复杂，成本高，且难以实现大尺寸产品的打印。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种光源装置及光固化打印机，使用microLED作为切片图像显示器件，在microLED光路上设置成像镜头，对切片图像进行聚焦和放大，microLED亮度高、发光效率高、功耗低，可提高打印速度和打印细节体现，避免了LCD打印精度低以及DLP打印机成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种光源装置，包括：

底座箱体(1)，底座箱体(1)内设置有光机组件(2)，底座箱体(1)包括顶板(11)，顶板(11)上铺设有透光板(3)；

光机组件(2)包括光机外壳(21)、显示装置(22)和光机镜头(23)，显示装置(22)设置于光机外壳(21)内，光机外壳(21)连接于光机镜头(23)，显示装置(22)用于显示切片图像，切片图像经过光机镜头(23)聚焦和放大后，投射到透光板(3)。

可选的，光机外壳(21)设置有开口；

光机镜头(23)包括调节外壳(231)和光学透镜(232)，光学透镜(232)与调节外壳(231)连接，调节外壳(231)通过开口与光机外壳(21)相连接，调节外壳(231)用于带动光学透镜(232)靠近或远离显示装置(22)。

可选的，显示装置(22)包括层叠设置的发光层(222)、电极层(223)和基座(224)；

发光层(222)包括多个发光点，任一发光点分别连接于电极层(223)，电极层(223)用于控制任一发光点的亮度。

可选的，还包括：反射组件(4)；

反射组件(4)设置于底座箱体(1)内，反射组件(4)的反射面与光机镜头(23)的中轴线呈固定角度，切片图像经过反射组件(4)反射后，投射到透光板(3)。

可选的，底座箱体(1)的顶板(11)上设置有升降组件(6)；

光机组件(2)和升降组件(6)电连接于控制组件(5)，升降组件(6)连接有打印平台组件(7)；