[实用新型]一种自动夹装式料盘载具

说明书

本实用新型公开了一种自动夹装式料盘载具，包括载板、夹盘组件及开盘组件，其中，上述载板为水平板体结构，载板中部为料盘承载空间，以便放置料盘；上述夹盘组件包括二组，两组夹盘组件分别对应设置再料盘承载空间的两侧并通过弹力向内夹紧料盘；上述开盘组件连接在夹盘组件上，开盘组件形成插入空间，外部斜插块插入该插入空间后通过水平横推力将夹盘组件打开，以便取放料盘。本实用新型利用弹簧弹力实现柔性自动夹装料盘，且设计拨轮的间隔空间通过斜插块插入横推即可实现自动开合，操作快捷高效。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，特别指用于自动化产线自动送料及物料组装加工的一种自动夹装式料盘载具。

背景技术

自动化即通过机器替代人工完成各种生产加工，在自动化设备领域，由于生产产品一般由多个零散的零配件组成，在实际生产过程中，需要将各种零配件通过设备自动组装，从而形成完整的产品结构。因此，各种物料的自动组装加工普遍存在的生产工艺，应用于多个领域，如各种智能终端设备，手机、平板电脑、智能手表、电池、电源等产品，以及各类日用产品、玩具等均有应用物料自动化组装的生产需求。由于自动组装过程中物料的种类规格各异，现有的自动组装技术针对不同物料一般采用各自的组装设备，难以形成标准化通用性组装设备。

对于物料的自动化组装，由于需要组装不同的物料，因此涉及到被组装的物料（如各类电子元器件）及基材物料（如PCB板）；因此，对于物料的自动化组装工艺整体包括三个工艺段，即被组装物料自动上料工艺、基材物料的上料工艺及被组装物料与基材物料的自动组装工艺。

对于被组装物料的上料工艺，现有的自动上料工艺包括振动盘上料、料带上料、Tray盘上料等，根据物料不同的规格选择不同的上料方式。其中Tray盘又称料盘，用于装载物料的机构，在组装、加工、检测过程中，料盘用于承载被组装的物料，一般情况下单个料盘内部可装载多个物料，同时，为保证连续供料，一般采用多个料盘叠放在一起整体上料。在料盘取料、空料盘运载过程中需要设计一种专用的料盘载具实现对料盘的夹装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种利用弹簧弹力实现柔性自动夹装料盘，且设计拨轮的间隔空间通过斜插块插入横推即可实现自动开合，操作快捷高效的料盘的的自动夹装式料盘载具。

本实用新型采取的技术方案如下：一种自动夹装式料盘载具，包括载板、夹盘组件及开盘组件，其中，上述载板为水平板体结构，载板中部为料盘承载空间，以便放置料盘；上述夹盘组件包括二组，两组夹盘组件分别对应设置再料盘承载空间的两侧并通过弹力向内夹紧料盘；上述开盘组件连接在夹盘组件上，开盘组件形成插入空间，外部斜插块插入该插入空间后通过水平横推力将夹盘组件打开，以便取放料盘。

优选的，所述的夹盘组件包括载板固定块、载板限位条及限位弹簧，其中，上述载板限位条沿载板侧边方向设置于料盘承载空间的两侧，并沿载板自由移动。

优选的，所述的载板固定块包括至少二个，载板固定块对应设置在载板限位条的外侧，并与载板固定连接。

优选的，所述的限位弹簧包括至少二根，限位弹簧沿垂直于载板限位条方向连接在载板限位条与载板固定块之间，自然状态下限位弹簧的弹力将载板限位条向料盘承载空间推动，以便夹紧放置于料盘承载空间内的料盘。

优选的，所述的开盘组件包括拨轮，拨轮包括至少二个，拨轮通过连接块连接在载板限位条上，并与载板限位条之间留有间隙空间；沿竖直方向与间隙空间对应设置的斜插块插入间隙空间后，斜插块端部的斜插入面将拨轮向外侧推动，使载板限位条向外压缩限位弹簧，以便取放料盘。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种利用弹簧弹力实现柔性自动夹装料盘，且设计拨轮的间隔空间通过斜插块插入横推即可实现自动开合，操作快捷高效的料盘的的自动夹装式料盘载具。