[实用新型]膜片极化加热器

说明书

本实用新型涉及膜片极化加热器，包括上下扣合配装的上盖和底座，上盖和底座之间构成容纳腔，容纳腔内从下至上依次叠放有隔热板、加热片和均温板，加热片经线缆穿出容纳腔后与外部电源电性连接；容纳腔、隔热板、加热片和均温板均为U型结构；本实用新型有效提高了加热器的绝缘耐压性能和机械强度，助力于膜片极化时的可靠稳定有效加热，保障生产安全。

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是一种膜片极化加热器。

背景技术

膜片极化过程中需要通过加热器进行加热，由于膜片极化过程中需要高压冲击和机械挤压，因此对加热器绝缘耐压性能和机械强度要求很高，要求加热器表面可承受4000V高压和500KG压力；现有技术中用于膜片极化的加热器因其强度不可靠，存在安全隐患，极易引发安全事故。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的膜片极化加热器，从而有效提高了加热器的绝缘耐压性能和机械强度，助力于膜片极化时的可靠稳定有效加热，保障生产安全。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种膜片极化加热器，包括上下扣合配装的上盖和底座，上盖和底座之间构成容纳腔，容纳腔内从下至上依次叠放有隔热板、加热片和均温板，加热片经线缆穿出容纳腔后与外部电源电性连接；所述容纳腔、隔热板、加热片和均温板均为U型结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底座和上盖的贴合面上均设置有容纳槽，共同构成容纳腔；单个容纳槽一端中部均向内延伸有凸筋，底座内的凸筋与上盖内的凸筋相抵，构成U型结构的容纳腔。

所述凸筋沿其长度方向延伸并穿过容纳槽的中心处。

所述上下贯穿均温板、加热片和隔热板均开设有供凸筋穿过的长槽。

位于长槽两侧的加热片底面对称安装有接头，接头位于加热片拐角处，经接头处引出与外部电源相通的线缆。

隔热板顶面开设有对应容纳接头的凹口。

隔热板的厚度大于底座上容纳槽的深度，加热片和均温板均容纳于上盖的容纳槽内。

所述上盖顶面相对的两端边缘处均压装有压板，紧固件从上至下贯穿压板、上盖后与底座锁装，使得上盖与底座贴合锁紧。

位于两个压板之间的上盖上放置有电极板，电极板侧面与上盖侧面齐平并通过侧面贴合的固定板锁装。

所述上盖与固定板贴合的侧面铺设有绝缘布，上盖顶面与电极板贴合处铺设有相同的绝缘布；所述压板为绝缘耐高温材质。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过底座和上盖之间U型结构的容纳腔的设置，并在容纳腔中布置加热片，有效提升了加热器的机械性能和耐压性能，助力于加热时使用的可靠和稳定性；

本实用新型还包括如下优点：

通过凸筋的设置，且底座与上盖的凸筋上下相抵，从而可靠提升了加热器的结构强度，提升整体结构的耐压性能，使得容纳腔内部的加热片能够稳定使用；

上盖顶面通过绝缘布与电极板贴合，上盖顶面通过绝缘耐高温材质的压板将电极板限位，用于安装电极板的固定板与上盖之间设置相同的绝缘布，也就是说上盖与相贴合的电极板之间均设置有绝缘层，从而可靠保证了整体的绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的使用状态示意图(省略绝缘布)。