[实用新型]一种铸铁型材铸造用表面除杂装置

说明书

本实用新型涉及铸铁型材铸造技术领域，且公开了一种铸铁型材铸造用表面除杂装置，包括外壳和除杂机构，所述除杂机构活动安装于外壳内部，所述外壳设置于除杂机构外表面，除杂箱设置于除杂机构左侧内部，所述除杂箱内部中心位置设置有导轨，所述导轨外侧两端活动安装有除杂辊，所述除杂辊外侧一端传动连接有第二驱动电机，所述除杂箱右侧设置有清扫箱，所述清扫箱内侧顶部固定安装有第一驱动电机。本实用新型通过回收箱设置的活动板与外壳活动连接，通过设置的回收箱，在清扫刷将铸铁型材表面残留的杂质清扫后，可将杂质集中回收到回收箱中，达到集中处理的效果，便于工作人员操作，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及铸铁型材铸造技术领域，具体为一种铸铁型材铸造用表面除杂装置。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型钢的分类：按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。

目前现有的除杂装置在对铸铁型材表面处理不够完善，容易残留少量的杂质，进而导致铸铁型材的产品质量不合格，影响工作效率的问题，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铸铁型材铸造用表面除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸铁型材铸造用表面除杂装置，包括外壳和除杂机构，所述除杂机构活动安装于外壳内部，所述外壳设置于除杂机构外表面。

所述外壳包括进料口，所述进料口和出料口开设于外壳外表面两端，所述外壳正面底部中心位置设置有活动板。

所述除杂机构包括除杂箱，所述除杂箱设置于除杂机构左侧内部，所述除杂箱内部中心位置设置有导轨，所述导轨外侧两端活动安装有除杂辊，所述除杂辊外侧一端传动连接有第二驱动电机，所述除杂箱右侧设置有清扫箱，所述清扫箱内侧顶部固定安装有第一驱动电机。

优选的，所述外壳右侧顶部表面活动安装有风机，所述活动板顶部表面设置有观察口。

优选的，所述第一驱动电机底部固定连接有转轴，所述转轴底部固定连接有转接件，所述转接件底部表面设置有清扫刷，所述清扫刷底部设置有回收箱，所述回收箱右侧设置有风箱。

优选的，所述导轨与进料口和出料口相连通，且所述设置的除杂箱、清扫箱和风箱均通过导轨贯通，通过设置的导轨可便于将铸铁型材依次传输，对铸铁型材表面进行除杂，表面清扫的过程，达到产品质量合格的标准，提高工作效率。

优选的，所述清扫刷通过设置的转接件与转轴同步转动连接，且所述清扫刷底部与导轨表面相平齐，通过启动第一驱动电机，转轴带动转接件同步转动，进而有效让清扫刷对导轨表面传输的铸铁型材表面进行快速有效的清扫杂质，方便简单。

优选的，所述回收箱通过设置的活动板与外壳活动连接，通过设置的回收箱，在清扫刷将铸铁型材表面残留的杂质清扫后，可将杂质集中回收到回收箱中，达到集中处理的效果，便于工作人员操作，方便快捷。

优选的，所述风机与风箱相连通，且所述除杂箱、清扫箱和风箱均通过设置的挡板分隔，通过设置的风机启动后，可对表面除杂后的铸铁型材进行风吹，进一步完善对表面残留的杂质去除，且设置的挡板可保证除杂箱、清扫箱和风箱的独立运行。

本实用新型提供了一种铸铁型材铸造用表面除杂装置，具备以下有益效果：