[实用新型]一种集成式分离过滤装置

说明书

本实用新型公布一种集成式分离过滤装置，包括中空的壳体（1），所述壳体（1）顶部设有排气口（11）、底部设有排污口（12），在壳体（1）内部由底到上依次连接分离伞（2）、旋风分离器（3）、除尘滤芯（4）以及除油滤芯（5），所述旋风分离器（3）所处位置对应的壳体（1）上设有进气口（13）。本实用新型结构简单，具有集成化、小型化的优点，同时安装、维护方便，潜在泄露点少，使用安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及气体过滤装置技术领域，具体涉及一种集成式分离过滤装置。

背景技术

在各类气体压缩机，尤其是对输气气质要求较高的压缩机当中，往往需要在压缩机排气口配置分离器、除尘过滤器、除油过滤器等多套分离和过滤装置，以对压缩气体中的水、粉尘、油等杂质进行分离和过滤，以得到较为纯净的压缩气体。

传统的分离过滤装置是由分离器、除尘过滤器、除油过滤器和若干接头，管路组成的。气体在进入分离器后，在其内部旋风器的作用下，流速升高，由于离心力的左右，气体内附着的大部分液体被甩出附着在管壁上，并流入排污口被排出，而气体则通过分离器内部接管和管路等流入除尘过滤器，这时气体中残留的少量细微尘埃、颗粒等被除尘过滤器进行了清除和过滤，之后气体再通过管路流入除油过滤器，这时气体中残余的微量油液等物质则被彻底清除，从而得到较为纯净的气体。

这种形式的分离过滤装置是目前应用较为普遍的气体后处理装置，可以提供较为纯净的压缩气体，满足相关的气质要求；但也存在着一些不足，主要有如下几个方面：

1、占用空间大

现有分离过滤装置虽然能满足相关的气质处理要求，但由于分离器、除尘过滤器、除油过滤器等各个主要零部件都是独立个体，因此需要用管路、接头等将这些零部件连接起来，安装完成后将占据较大的空间尺寸，这与现代机械设备集成化、小型化的发展趋势不相符合。

2、结构复杂，增加安装、维护难度

由于现有分离过滤装置管路、接头等连接件较多，因此无论是安装、维护还是拆卸，都增加了较大的工作量，因此这种设计不但结构复杂，而且安装和检修有较大的难度。

3、泄漏点多，易产生气流脉动，产生安全隐患

现有分离过滤装置相互联接的接头较多，潜在的泄露点较多。由于分离过滤装置处理的往往是经过多级压缩的高压气体，因此经过的管路较多易产生气流脉动，使管路发生震动，而一旦高压气体通过这些潜在的泄露点产生泄露，将会造成严重的安全隐患。

基于以上原因，急需一种集成式分离过滤装置对传统分离过滤装置进行替换。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种集成式分离过滤装置，具有占用空间小、结构简单、易于安装和维护以及使用安全性高的优点。

本实用新型采用了如下技术方案：

1、一种集成式分离过滤装置，其特征在于：包括中空的壳体，所述壳体顶部设有排气口、底部设有排污口，在壳体内部由底到上依次连接分离伞、旋风分离器、除尘滤芯以及除油滤芯，所述旋风分离器所处位置对应的壳体上设有进气口。

进一步地，所述壳体包括设有上法兰的上壳体和设有下法兰的下壳体，上下法兰之间通过密封连接体密封配合连接。

进一步地，所述密封连接体包括连接体和一组密封圈，所述连接体包括套管和设在套管中间的定位环，套管外表面设有一组与密封圈配合的环形凹槽，密封圈与上下法兰孔内壁密封配合连接；上下法兰配合端面上分别设有环形的定位槽，定位槽形状与定位环形状相配合并形成定位配合，套管内孔两端分别连接除尘滤芯和除油滤芯。

进一步地，所述密封圈为O型密封圈。

本实用新型有益效果：