[实用新型]一种乙炔生产用渣浆沉降槽

说明书

本实用新型提供的一种乙炔生产用渣浆沉降槽，其特征在于：包括防尘壳体，所述防尘壳体底部设置有多个支撑腿，所述防尘壳体底部位于多个支撑腿之间放置有废渣收集盒，所述防尘壳体顶部设置有进料口，所述进料口底部连接有两个呈镜像设置的缓降管道，所述缓降管道呈“S”状降低设置，所述缓降管道底部设置有多个下料口，所述缓降管道下方设置有过滤槽，所述过滤槽内设置有过滤网，所述过滤槽底部通过多个导流管连接有沉降槽，所述沉降槽底部为向下凸出的梯台，所述梯台上设置有多个减速条，所述沉降槽底部设置有废渣出料口，所述沉降槽一侧设置有出水口。

技术领域

本实用新型属于乙炔生产设备技术领域，具体涉及一种乙炔生产用渣浆沉降槽。

背景技术

随着国家节能减排措施的出台及实施，传统的湿法乙炔技术明显不能适应新的产业政策需要，而干法乙炔技术以其能够实现清洁生产的优势成为业界关注的最新技术。干法乙炔制备工艺是指：电石在乙炔发生器内遇水迅速反应，产生的乙炔气体从顶部溢出，电石水解时释放大量的热，由电石渣浆带走以维持温度，同时补充消耗的水分。

电石渣浆中含有大量的氢氧化钙和钠盐，碱性较强，直接排放对环境污染严重，且由于渣浆中还有的大量的水，现有的生产工艺中一般为了节约能源提高渣浆的利用率，会对渣浆液体进行分离，现有技术一般将反应后的稀电石渣浆通过渣浆泵输送到汽提塔内对其中的乙炔进行回收，并将回收利用后的电石渣浆送入渣浆池进行沉淀分层，达到渣浆分离的目的。

现有的分离技术通过静置沉淀分离，因此需经过长时间的静置沉淀才能完成分离步骤，分离效率低下，影响渣浆中的液体回收效率，并且直接向沉降槽内加入新的水时容易将已经沉降的固体冲起，影响沉降效果。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种乙炔生产用渣浆沉降槽。

本实用新型提供的一种乙炔生产用渣浆沉降槽，其特征在于：包括防尘壳体，所述防尘壳体底部设置有多个支撑腿，所述防尘壳体底部位于多个支撑腿之间放置有废渣收集盒，所述防尘壳体顶部设置有进料口，所述进料口底部连接有两个呈镜像设置的缓降管道，所述缓降管道呈“S”状降低设置，所述缓降管道底部设置有多个下料口，所述缓降管道下方设置有过滤槽，所述过滤槽内设置有过滤网，所述过滤槽底部通过多个导流管连接有沉降槽，所述沉降槽底部为向下凸出的梯台，所述梯台上设置有多个减速条，所述沉降槽底部设置有废渣出料口，所述沉降槽一侧设置有出水口。

所述缓降管道位于过滤槽的正上方，所述缓降管道通过多个固定架固定在防尘壳体内部，所述固定架位于缓降管道的U型转弯处。

所述缓降管道底部的多个下料口位于两个缓降管道相对的一面。

所述过滤槽内部边缘位于过滤网的下方设置有支撑架，所述过滤网与过滤槽内部的形状相匹配，所述过滤网放置在支撑架上。

所述过滤槽底部远离多个导流管的一侧为斜坡，所述斜坡靠近导流管的一侧高度较低。

所述导流管与沉降槽的连接处位于沉降槽中间偏下的位置。

所述废渣出料口穿过防尘壳体底部位于废渣收集盒的上方。

所述出水口位于沉降槽中间偏上的位置，所述出水口穿过防尘壳体一侧。

所述废渣出料口与出水口上均设置有阀门。

本实用新型的有益效果：本沉降槽通过过滤槽上的过滤网能够帮助沉降槽将较大的废渣过滤，减少沉淀的时间，增加分离的效率，并且通过缓降管道和导流槽减缓渣浆的流速，并通过将渣浆直接注入沉降槽内的水面至下，减少注水和注入渣浆的流速，使沉降槽底部已经沉降的固体不被冲起。

附图说明

图1为本实用新型一种乙炔生产用渣浆沉降槽的结构图。

图2为本实用新型一种乙炔生产用渣浆沉降槽的内部结构图。