[实用新型]一种汽包间断排污余热及排污水回收装置

说明书

本实用新型公开了一种汽包间断排污余热及排污水回收装置，包括锅炉，所述闪蒸罐上端设有导气管，且导气管为弯折结构，所述导气管另一端设有输气管，且输气管于支撑底座内壁呈环形结构分布，所述闪蒸罐于支撑底座上呈弧形位置分布，所述导气管和输气管均为隔热包裹管结构。该汽包间断排污余热及排污水回收装置的锅炉一侧设有进水口，其锅炉下端设有污水管，且污水管另一端设有闪蒸罐，而导气管为弯折结构，并且输气管于支撑底座内壁呈环形结构分布，而且闪蒸罐于支撑底座上呈弧形位置分布，而导气管和输气管均为隔热包裹管结构，这样使得该装置方便通过闪蒸罐进行多重闪蒸，余热利用率更高。

技术领域：

本实用新型涉及汽包间断排污技术领域，具体为一种汽包间断排污余热及排污水回收装置。

背景技术：

进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。

汽包排污分为间断排污和连续排污，在DAVY原工艺包设计中，间断排污为就地排放至污水池，排污的是高温高压的热水，未进行相应的余热回收和水回收，造成能耗的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种汽包间断排污余热及排污水回收装置，以解决上述背景技术中提到的汽包间断排污未进行相应的余热回收和废水回收，造成能耗浪费的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种汽包间断排污余热及排污水回收装置，包括锅炉，所述锅炉一侧设有进水口，其锅炉下端设有污水管，且污水管另一端设有闪蒸罐，所述闪蒸罐上端设有导气管，且导气管为弯折结构，所述导气管另一端设有输气管，且输气管于支撑底座内壁呈环形结构分布，所述闪蒸罐于支撑底座上呈弧形位置分布，所述导气管和输气管均为隔热包裹管结构。

优选的，所述锅炉另一侧设有出水口，所述进水口与出水口呈落差位置分布，所述锅炉与支撑底座插合支撑连接，且支撑底座内壁设有集液槽，所述集液槽内壁设有抽吸管，且抽吸管为直角结构，所述抽吸管内壁设有连接管，且连接管另一端设有出水口，所述出水口上设有抽吸泵。

优选的，所述闪蒸罐下端设有导水管，且导水管另一端设有冷却器，冷却器另一侧设有过滤槽。

优选的，所述输气管一侧设有出气口，且出气口边缘开设有连接插槽，所述连接插槽内壁设有连接插块，且连接插块外壁设有弹簧，所述弹簧另一端设有锁定扣块，所述连接插块另一端设有拼接管，且拼接管通过连接插块、锁定扣块和连接插槽与出气口呈插合锁扣固定连接。

优选的，所述集液槽上端设有过滤板，且过滤板与过滤槽相连接，所述过滤槽边缘设有导轮，且过滤槽通过导轮与集液槽呈滑动抽拉连接。

优选的，所述过滤槽两侧设有安装插槽，且安装插槽内壁设有安装插块，所述安装插块另一端与导水管相连接，且导水管通过安装插块和安装插槽与过滤槽呈插合固定连接。

本实用新型的优点：该汽包间断排污余热及排污水回收装置的锅炉将污水分流导入到闪蒸罐中，并且进行多罐的闪蒸，并且通过导气管将热气导入到输气管中，并且被汇集，从出气口导向拼接管中，对锅炉进行加热，由此对热量进行回收利用；而污水会通过导水管导入到冷却器中进行冷却，并且通过过滤板将污水过滤，进入到集液槽中，当需要利用时，可以启动该装置的抽吸泵，通过抽吸管抽出进行回收使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种汽包间断排污余热及排污水回收装置正视结构示意图；

图2为本实用新型一种汽包间断排污余热及排污水回收装置剖面结构示意图；