[实用新型]一种新型的转炉出钢口

说明书

本实用新型提供了一种新型的转炉出钢口，涉及转炉冶炼技术领域，包括出钢口座砖和出钢口套管，所述出钢口座砖的内部设有出钢口，所述出钢口套管设在所述出钢口的内部，所述出钢口套管的前端设有加装钢管，且加装钢管与所述出钢口套管连通，所述出钢口套管与出钢口的内壁之间填充有喷补填充料，所述出钢口座砖的前端设有溅渣层；本实用新型在出钢口套管前端拼接满焊一个内径大于出钢口通道内径的加装钢管，从而使得内部内径产生落差，在后续出钢过程中通过冲刷及粘渣能明显形成喇叭状内口，在开始端形成一个喇叭状通道，由大至小的通道有利于钢水导流，增加吸钢水面积，降低局部压力，从而加速出钢，缩短出钢时间。

技术领域

本实用新型涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种新型的转炉出钢口。

背景技术

转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道，在一定出钢量的前提转炉出钢时间主要受以下几点的影响：1、出钢口套管内径的大小；2、终点钢水氧化性的影响；3、出钢口内口大小及是否圆滑有关；

针对上述的第三点，现有情况是转炉采用溅渣护炉技术后，炉帽挂渣较多整体肥厚，出钢口处于炉帽与炉身的连接处，随着溅渣护炉频次的增加炉帽位置渣层逐渐增厚影响到出钢口内口正常大小及圆滑，经常出现出钢口内口偏小或不圆滑导致出钢时间长和不能正常挡渣的情况，因此，本实用新型提出一种新型的转炉出钢口以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种新型的转炉出钢口，该新型的转炉出钢口在开始端形成一个喇叭状通道，由大至小的通道有利于钢水导流，增加吸钢水面积，降低局部压力，从而加速出钢，缩短出钢时间。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型的转炉出钢口，包括出钢口座砖和出钢口套管，所述出钢口座砖的内部设有出钢口，所述出钢口套管设在所述出钢口的内部，所述出钢口套管的前端设有加装钢管，且加装钢管与所述出钢口套管连通，所述出钢口套管与出钢口的内壁之间填充有喷补填充料，所述出钢口座砖的前端设有溅渣层；

所述出钢口套管包括出钢口管壁和喷补垫高料，且喷补垫高料设在出钢口管壁的内侧，所述喷补垫高料的内侧形成出钢口通道，且出钢口通道与加装钢管连通，所述加装钢管的内直径大于所述出钢口通道的内直径，所述加装钢管的外直径小于所述出钢口管壁的外直径。

进一步改进在于：所述加装钢管的后端设有法兰，且加装钢管通过法兰与所述出钢口套管拼接满焊并相互连通。

进一步改进在于：所述出钢口套管的外侧设有固定环，且固定环等距设有多组，所述固定环延伸至所述喷补填充料的内部。

进一步改进在于：所述出钢口套管的后端安装有安装片，且安装片后端的四角处均安装有螺栓，所述安装片通过螺栓与所述出钢口座砖固定。

进一步改进在于：所述出钢口套管的后端满焊拼接有安装管，且安装管的外侧设有外螺纹，所述安装片内侧的中间位置处设有与外螺纹相适配的螺纹槽。

进一步改进在于：所述出钢口管壁的外口径比所述出钢口通道的内直径大100mm，且100mm为喷补垫高料的厚度，所述喷补垫高料通过大火烧结定型。

进一步改进在于：所述喷补填充料和喷补垫高料均为高镁质填充料，所述出钢口座砖为镁碳砖。

进一步改进在于：所述出钢口座砖的内部设有冷却水道，且冷却水道等距设有多组并相互连通，后端的所述冷却水道外连通有进水口，前端的所述冷却水道外连通有出水口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在出钢口套管前端拼接满焊一个内径大于出钢口通道内径的加装钢管，从而使得内部内径产生落差，在后续出钢过程中通过冲刷及粘渣能明显形成喇叭状内口，在开始端形成一个喇叭状通道，由大至小的通道有利于钢水导流，增加吸钢水面积，降低局部压力，从而加速出钢，缩短出钢时间。