[实用新型]一种全自动两芯电源线旋转端子整形装置

说明书

本实用新型提供一种全自动两芯电源线旋转端子整形装置。所述全自动两芯电源线旋转端子整形装置，包括底座、第一转轴、第二转轴、第一转槽、第二转槽、第三气缸、第一插刀座、安装轴，所述底座左表面安装有第一安装板，后表面右端安装有第一侧板，右表面安装有第二安装板，所述第一安装板、第一侧板、第二安装板形成框架，所述底座上表面中部设置有凹槽，凹槽内安装有导轨。本实用新型提供的全自动两芯电源线旋转端子整形装置，通过第一气缸驱动导轨，将端子固定在第一转槽、第二转槽的缺口内，第二气缸推动第一齿轮、第二齿轮与第一齿条、第二齿条的配合，达到端子整形，具有操作安全，方便快捷，效率高效等优点。

技术领域

本实用新型涉及全自动电源线加工技术领域，尤其涉及一种全自动两芯电源线旋转端子整形装置。

背景技术

电源线插头在日常生活中随处可见，其制作过程是电源线一端与金属端子相连，将电源线连接端子的一端进行铆压，然后将端子调整为正确的位置形态，完成电源线旋转端子整形。其制作过程是去除电源线外皮层，露出各条单线，然后将各条单线的包裹层去除露出金属线，再将金属线分别与端子冲接，对端子进行铆压，将端子调整为正确的位置形态，完成电源线旋转端子整形。

相关技术中，传统的端子整形是通过人工对电源线进行手动旋转来调整形态，这种操作方式效率慢，出错频率高，且安全性不强，不适用于大规模生产电源线。

因此，有必要提供一种全自动两芯电源线旋转端子整形装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动两芯电源线旋转端子整形装置，解决了人工操作方式效率慢，出错频率高，且安全性不强的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动两芯电源线旋转端子整形装置，包括底座、第一转轴、第二转轴、第一转槽、第二转槽、第三气缸、第一插刀座、安装轴，所述底座左表面安装有第一安装板，后表面右端安装有第一侧板，右表面安装有第二安装板，所述第一安装板、第一侧板、第二安装板形成框架，所述底座上表面中部设置有凹槽，凹槽内安装有导轨，所述导轨的滑块上表面安装有第一固定板，所述第一固定板上表面安装有第三安装板，所述第三安装板左端设置有一个T型缺口，T型缺口内安装有第一安装块，所述第一安装块左端连接有第一气缸，所述第三安装板右表面安装有第二侧板，所述第二侧板中部设置有两个通孔，所述第一转轴和第二转轴穿过通孔与第一转槽和第二转槽相连，所述第一转轴和所述第二转轴的外表面分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一转槽和第二转槽右表面中部设置有一个深度为6mm的矩形槽道，所述第二侧板左表面中部安装有第二固定板，所述第二固定板中部设置有矩形缺口，所述第二固定板右表面中上部两侧设置有两条缺口，两条缺口内分别安装有第一齿条和第二齿条，第二固定板下部安装有第二安装块，上部有一个倒T型缺口，倒T型缺口内安装有第三安装块，所述第三安装块上表面安装有第二气缸，所述第一侧板上表面右端安装有第四安装板，所述第四安装板中部及前部设置有一大一小两个通孔，所述第三气缸穿过第四安装板中部通孔与第一插刀座后部相连，所述第四安装板前部通孔安装有直线轴承，所述安装轴穿过直线轴承与第一插刀座前部相连，所述第一插刀座中部设置有工字型滑槽，右端槽道内安装有第二插刀，左端槽道内安装有第三插刀，所述第一插刀座左表面上部安装有第一插刀，所述第二安装板右表面上部安装有第四气缸，所述第四气缸上部安装有第二插刀座，所述第二插刀座右表面安装有第三插刀座。

优选的，所述第一安装板、第二安装板和第一侧板垂直安装在底座左侧面、右侧面和后侧面右端，采用螺丝进行固定。

优选的，所述底座上表面左右两端分别设置有安装螺孔。

优选的，所述导轨为单滑轨座，固定在底座上表面中部的凹槽中。

优选的，所述第一齿条和第二齿条模数为0.5，厚度为4mm，所述第一转槽和第二转槽为圆柱型，采用黄铜材质。