[实用新型]一种锂电池厚度检测机的卸料装置

说明书

本实用新型提供一种锂电池厚度检测机的卸料装置，其涉及锂电池厚度检测辅助装置领域，旨在解决现有厚度检测机中未设置卸料装置，锂电池厚度检测完成后，由工作人员手动逐一卸料，卸料效率低，影响锂电池整体检测效率的问题。包括有工作机柜、滑轨、电池载物板以及锂电池，所述滑轨对称设置在工作机柜上，所述电池载物板可滑动设置在滑轨的上方，通过限位挡板的设置，保证锂电池在卸料传递过程中稳定有序，避免锂电池从导料板上脱落，通过卸料装置的设置，稳定有序的将锂电池逐一收集至集料框中，由顶料气缸将锂电池顶升，然后再由推料气缸逐一将锂电池推进集料框中。

技术领域

本实用新型涉及锂电池厚度检测辅助装置领域，具体涉及一种锂电池厚度检测机的卸料装置。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。

针对手动检测锂电池厚度效率低的问题，设计了一款用于锂电池厚度检测的装置，解决了检测效率低的问题，厚度检测机中仍存在功能缺陷，厚度检测机中未设置卸料装置，锂电池厚度检测完成后，由工作人员手动逐一卸料，卸料效率低，影响锂电池整体检测效率的问题，因此设计一款用于锂电池厚度检测机的卸料装置，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种锂电池厚度检测机的卸料装置，以解决现有技术存在的厚度检测机中未设置卸料装置，锂电池厚度检测完成后，由工作人员手动逐一卸料，卸料效率低，影响锂电池整体检测效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池厚度检测机的卸料装置，包括有工作机柜、滑轨、电池载物板以及锂电池，所述滑轨对称设置在工作机柜上，所述电池载物板可滑动设置在滑轨的上方，所述锂电池安装设置在电池载物板上，所述滑轨的右侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括有顶料气缸，所述顶料气缸对称分布在电池载物板的下方，所述滑轨的右侧设置有推料气缸，所述推料气缸中设置有推料杆，所述推料杆与所述推料气缸之间可滑动设置，所述推料杆的左侧设置有推板，所述滑轨的左侧设置有集料框，所述集料框可拆卸连接在工作机柜上。

优选的，所述集料框与所述电池载物板通过导料板连接，所述导料板的两侧设置有限位挡板，所述导料板通过紧固件固定连接在集料框上，所述限位挡板与所述集料框之间可拆卸连接。

优选的，所述集料框上设置有固定块，所述限位挡板上设置有卡板，所述限位挡板与所述卡板之间可滑动设置，所述集料框与所述工作机柜之间通过加强筋连接。

优选的，所述顶料气缸中设置有活塞杆，所述活塞杆与所述电池载物板之间可滑动。

优选的，所述推板的横截面呈凹型设计，所述推板的右端固定连接在推料杆上。

优选的，所述工作机柜上设置有气缸固定板，所述气缸固定板上设置有垫块，所述推料气缸通过紧固件固定连接在垫块上。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过限位挡板的设置，保证锂电池在卸料传递过程中稳定有序，避免锂电池从导料板上脱落，通过卸料装置的设置，稳定有序的将锂电池逐一收集至集料框中，由顶料气缸将锂电池顶升，然后再由推料气缸逐一将锂电池推进集料框中；

(2)本实用新型整体推料收集工作，由顶料气缸和推料气缸相互协作完成，相比常规手动收集锂电池的方式，收集效率大大提高，通过多工位不同功能的气缸相互配合，完成锂电池的收集工作，实现了半自动化生产加工，卸料装置整体结构简单，设计紧凑，可拆卸设置在工作机柜上，便于工作人员安装维护，优化现有工作空间，降低企业造价成本。

附图说明

图1是根据本实用新型锂电池厚度检测机的卸料装置的整体图；