[实用新型]一种分体式板块成型模具

说明书

本实用新型公开了一种分体式板块成型模具，包括底板、下模具、顶板、注浆管和上模具，所述底板的上方设置有固定槽，所述固定槽内部设置有下模具，所述底板的左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方连接有顶板，所述顶板的中心处连接有注浆管，所述顶板的底部连接有上模具，所述固定槽的左侧设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧连接有导液管，所述导液管的右侧连接有循环水管，所述循环水管的一侧连接有进液管。本实用新型通过导向杆和定位柱，当上模具冲向下模具时，导向杆进入定位柱内部，弹簧能够吸收冲击力，可起到一定的缓冲效果，从而减少了上模具与下模具冲压的磨损，延长了整个模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及板块成型模具技术领域，具体涉及一种分体式板块成型模具。

背景技术

模具依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，板块成型模具是将铁皮压制成一定形状、薄片状产品的部件，压制的产品例如是电路板、盖体等，压制的产品大体的形状是薄片状。

现有的分体式板块成型模具在使用中不具有缓冲和冷却功能，例如申请号为CN202020078088.X公开的一种分体式板块成型模具，模具缓冲能力差，上模具下模具冲压会产生碰撞，从而导致上模具和下模具产生磨损现象，缩短了模具的使用寿命，同时液体注入模具中不便于快速冷却成型，从而容易因温度过高导致脱模速度慢。

因此，发明一种分体式板块成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式板块成型模具，以解决技术中现有的分体式板块成型模具不具有缓冲和冷却功能，模具缓冲能力差，上模具下模具冲压会产生碰撞，从而导致上模具和下模具产生磨损现象，缩短了模具的使用寿命，同时液体注入模具中不便于快速冷却成型，从而容易因温度过高导致脱模速度慢。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式板块成型模具，包括底板、下模具、顶板、注浆管和上模具，所述底板的上方设置有固定槽，所述固定槽内部设置有下模具，所述底板的左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方连接有顶板，所述顶板的中心处连接有注浆管，所述顶板的底部连接有上模具，所述下模具的左右两侧设置有定位柱，所述固定槽的左侧设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧连接有导液管，所述导液管的右侧连接有循环水管，所述循环水管的一侧连接有进液管。

优选的，所述固定槽呈“U”型结构设计而成，所述固定槽的内径大于下模具，所述固定槽的高度低于下模具的高度。

优选的，所述电动伸缩杆设置有4个，所述电动伸缩杆与底板和顶板之间相互垂直。

优选的，所述下模具与上模具为相同结构设计而成，所述下模具与上模具之间相互平行，所述上模具的左右两侧设置有导向杆。

优选的，所述导向杆设置有2个，所述导向杆呈圆柱形结构设计而成，所述导向杆的左下方设置有定位柱，所述导向杆关于上模具之间相互中心对称。

优选的，所述定位柱设置有2个，所述定位柱的内部设置有弹簧，所述弹簧的上方连接有活动板，所述活动板的外径小于定位柱的内径。

优选的，所述弹簧设置有2个，所述弹簧的外径小于定位柱的内径，所述弹簧关于下模具之间相互中心对称。

优选的，所述循环水管呈弯曲形结构贴合围绕在下模具的外壁，所述循环水管与进液管相互连接通往冷却箱后端。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过导向杆和定位柱，当上模具冲向下模具时，导向杆进入定位柱内部，弹簧能够吸收冲击力，可起到一定的缓冲效果，从而减少了上模具与下模具冲压的磨损，延长了整个模具的使用寿命；