[实用新型]一种二氧化碳相变膨胀激发管装药机

说明书

本实用新型提供了一种二氧化碳相变膨胀激发管装药机，包括机架、振动部件和装料部件；振动部件和装料部件均与机架连接，装料部件用于填充原料至激发管管壳内，且装料部件的出料口用于与激发管管壳的开口连通；振动部件用于与激发管管壳可拆卸连接，以带动激发管管壳振动；在使用二氧化碳相变膨胀激发管装药机时，将激发管管壳与振动部件可拆卸连接，并保持激发管管壳竖直设置，且使激发管管壳的开口的一端背离地面，随后利用装料部件来辅助人工进行装药，在装药的过程中，振动部件不断振动，以模拟人工装药的操作，从而降低人工劳作的强度；同时装料部件的出料口用于与激发管管壳的开口连通，防止了药剂外泄，减少了粉尘爆炸发生的可能。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种二氧化碳相变膨胀激发管装药机。

背景技术

二氧化碳相变膨胀技术是一种以物理爆炸为主的破岩方法，该技术主要利用二氧化碳在压力高于7.38MPa且温度低于31.1℃时，主要以液态二氧化碳分子存在，而当通电引发二氧化碳相变膨胀激发管(也称活化器、加热器等) 产生化学反应放热使环境温度瞬间高于31.1℃时，致裂管中的液态二氧化碳将发生相变产生高压并破裂岩石。该技术具有爆破过程无火花、振动小、噪音小、飞石少等优点，在复杂环境下工程爆破领域具有突出优势，近年来在国内外得到广泛应用。

而二氧化碳相变膨胀激发管是该技术的核心组件，其中激发管主要以高氯酸钾、草酸铵、水杨酸等粉状药剂作为主要原材料，需要通过将药剂混合均匀后并经装填在带有电点火头的激发管管壳中形成激发管成品。

由于激发管中安装有贯穿整个管壳的电点火药头，采用螺旋压药或气缸推动冲子压药等常用的粉状药剂装药方式均容易损坏激发管中的电点火药头，所以很难实现机械化装药。目前激发管药剂主要采用人工手动装药方式，通过将漏斗架在激发管管壳上，将称量好的药剂倒入漏斗中，并通过来回敲击激发管管壳实现激发管定量装药。这种人工装药方式主要存在以下问题：一是机械化程度低，单人一次只能实现单根激发管装药，效率较低，工人作业劳动强度较高；二是敲击过程中产生大量粉尘和噪音，不利于工人身心健康，且有产生粉尘爆炸风险隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种二氧化碳相变膨胀激发管装药机，旨在解决人工装药劳动强度高，且具有安全隐患的问题；

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：一种二氧化碳相变膨胀激发管装药机，包括机架、振动部件和装料部件；所述振动部件和所述装料部件均与所述机架连接，所述装料部件用于填充原料至激发管管壳内，且所述装料部件的出料口用于与所述激发管管壳的开口连通；所述振动部件用于与所述激发管管壳可拆卸连接，以带动所述激发管管壳振动；所述机架为硬质结构件。

优选的，所述振动部件包括连接架和底部振动器，所述连接架设置于所述装料部件下侧，所述连接架与所述机架固定连接，所述连接架朝向所述装料部件的一侧与所述底部振动器连接，所述底部振动器背离所述连接架的一侧与所述激发管管壳可拆卸连接。

优选的，所述振动部件还包括气动锤，所述气动锤与机架连接，且所述气动锤设置于所述底部振动器的上侧，所述气动锤用于敲击所述激发管管壳的侧壁。

优选的，所述装料部件包括装料驱动电机、传动杆、搅拌支架、装料料斗、装料螺旋杆和气动夹管阀，所述装料料斗和所述驱动电机分别与所述机架固定连接；

所述装料料斗内部形成有置容空间，所述搅拌支架和所述装料螺旋杆均收容在所述置容空间内，所述装料料斗还形成有与所述置容空间贯通的入料口和出料口，所述入料口设置在所述出料口的上方；所述装料驱动电机用于驱动所述传动杆旋转，所述传动杆伸入所述置容空间，所述搅拌支架焊接在所述传动杆的侧壁，所述传动杆与所述装料螺旋杆固定连接，且所述传动杆与所述装料螺旋杆共轴线，所述装料螺旋杆用于在旋转时将药剂通过所述出料口送出；

所述气动夹管阀竖直设置，所述气动夹管阀的上部与所述装料料斗的外沿连接，所述气动夹管阀的下部用于与所述激发管管壳可拆卸连接。