[实用新型]一种适用于大体积混凝土降温的防变形冷却管

说明书

本实用新型公开了一种适用于大体积混凝土降温的防变形冷却管，是在铸铁冷却管外周通过热熔点固定同材质的连接杆和防收缩盘，防收缩盘和连接杆为一个整体构件。该冷却管便于混凝土降温管工后压力注浆填充同标号砂浆、抽真空去除砂浆含气量过程中，利用防收缩盘提供的反力及连接杆的传力作用，有效防止抽真空时冷却管的收缩。

技术领域

本实用新型涉及一种用于大体积混凝土降温的冷却管，属于建筑工程技术领域。

背景技术

大体积混凝土中的温度应力是引发混凝土自身开裂的最常见原因之一，特别在大体积混凝土施工期，混凝土水化形成大量热量，如果不能有效的均匀的散热，将形成较大温度应力，致使混凝土开裂而造成质量事故。因此大体积混凝土温度控制的质量直接影响着大体积混凝土的施工质量，是大体积混凝土施工质量控制的重点，特别对于承受荷载的大体积混凝土，如薄壁的高拱坝，混凝土温度控制是首要任务。控制好混凝土内外温差、温度变形（应力）是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键。业内一般采用以下四项措施：选用低发热量的混凝土配合比、埋设冷却水管通过循环冷水降温、混凝土养护期间温度的监控、混凝土外部的保温养护。

其中采用在大体积混凝土内部预埋设散热冷却水管，在浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水，利用水管的导热性能，由冷却水的流动带走混凝土的部分热量，导散由混凝土水化产生的热量，降低混凝土的温度。在埋设和浇筑的过程中，接头部分采用胶带缠裹，防止漏水。研究人员更多的关注是如何提高冷却管对混凝土降温效果，分析冷却管高度、管间距、冷却水温度对施工期混凝土温度场和温度应力的影响。申请号为CN202021951976.4的实用新型专利提供了一种大体积混凝土循环冷却系统，包括供水主管和多个供水支管，冷却管设置有多个，且单独均匀水平分布于每层内，供水主管与水泵的出口连通，多个供水支管均与供水主管连通，且水平置于混凝土内，每层的冷却管均与一供水支管连通，地面上开设有临时水池，多个冷却管的出口均与临时水池连通，临时水池与集水池连通。启动水泵后，水泵将集水池中的通过供水主管分别抽至每个供水支管内，然后由每个供水支管分别进入每层的每个冷却管内，从而对混凝土内部进行降温，提高了冷却管对混凝土降温效果。

业内在冷却管使用完毕后，对冷却管进行注浆封孔，用压奖机将浆体熊管道一端压进另一端冒出，露出承台部分切除。如果仅采用压力注浆而不加以抽真空的辅助手段，降温管内的砂浆含气量可能过大，造成砂浆强度偏低；但抽真空又会造成冷却管收缩，管外形成孔隙。因而需要设计一种用于大体积混凝土降温的冷却管，该冷却管可以防止抽真空时冷却管的收缩。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于大体积混凝土降温的防变形冷却管，利用防收缩盘提供的反力及连接杆的传力作用，能有效防止冷却管内注浆后抽真空时大体积混凝土降温管的收缩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于大体积混凝土降温的冷却管，是在冷却管外周通过热熔点固定连接杆，连接杆的端部连接防收缩盘。

本实用新型在冷却管工后需填同标号砂浆，采用压力注浆和抽真空的辅助手段，利用防收缩盘提供的反力及连接杆的传力作用，防止抽真空时冷却管的收缩。具体来说，在施工过程中，本实用新型的冷却管整体预先埋设在混凝土中，因为冷却管内外的混凝土浇筑有时间先后顺序，先浇筑冷却管外面的混凝土，在冷却管发挥了对混凝土内部降温作用之后，对冷却管进行注浆、抽真空封孔。本实用新型的收缩盘、连接杆已随同冷却管浇筑在外部的混凝土中，在对冷却管进行注浆、抽真空时，借助冷却管外已浇筑混凝土对防收缩盘的作用力，经连接杆的传力作用，对冷却管外周施加与抽真空时候形成的压力相反方向的作用力，有效防止冷却管内注浆后抽真空时大体积混凝土降温管的收缩。

较佳地，为了效果的稳固，防收缩盘提供的作用力大于等于注浆、抽真空时对冷却管的压力，因此，对连接杆、防收缩盘做以下限定说明：

所述的冷却管是标准铸铁水管，连接杆、防收缩盘的材质与冷却管相同。