[实用新型]一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置

说明书

本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，包括机身底座和支撑腿,所述机身底座顶部表面中间位置固定安装有浸煮机构，所述浸煮机构两侧内部中间位置固定安装有电热丝。本实用新型通过，采用了生产框、搅拌桨，在实际使用过程中，代加工工件可以放置到生产框内部，然后进行沥青浸煮作业，通过搅拌桨可以对沥青进行持续不断的搅拌，使得沥青与工件的接触面积增大，提高浸煮效果，当浸煮完成之后，通过液压缸将生产框向上移动，使得生产框两侧卡接在电动伸缩套内部，然后通过振动电机运转带动生产框进行左右震动，使得工件表面残留的沥青得以掉落，提高工件表面的整洁度，便于后续使用，具有浸煮效果好、沥青无残留的优点。

技术领域

本实用新型涉及清洁生产设备技术领域，具体来说，涉及一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置。

背景技术

套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

在实际使用过程中，现有的一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置大多无法对沥青浸煮过程中的废气以及蒸汽进行回收利用，容易造成装置长时间持续升温引起资源浪费，不够节能环保，而且现有的装置大多无法对浸煮之后的套管进行处理，容易造成沥青残留，影响后续使用，而且现有的装置在浸煮过程中，沥青长时间无法进行流动，容易造成沥青结块影响浸煮效果，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，具备废气回热、浸煮效果好、沥青无残留的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述废气回热、浸煮效果好、沥青无残留的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，包括机身底座和支撑腿,所述机身底座顶部表面中间位置固定安装有浸煮机构，所述浸煮机构两侧内部中间位置固定安装有电热丝，所述浸煮机构两侧表面中间位置对称设有限位机构，所述限位机构内部底端表面位置固定安装有小型液压缸，所述小型液压缸一端表面位置固定安装有限位槽，所述浸煮机构两侧顶端表面中间位置对称设有卡接槽，所述浸煮机构一侧表面顶部位置设有电动伸缩套，所述浸煮机构内部底端两侧表面位置对称安装有液压缸，所述液压缸之间位于浸煮机构底端表面中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿浸煮机构一侧与第二驱动电机连接，所述搅拌桨外周套接有生产框。

进一步的，所述机身底座顶部两侧表面位置分别设有支撑杆以及滑动杆，所述支撑杆与滑动杆中间位置套接有支撑平台，所述支撑平台顶部表面中间位置固定安装有复热机构，所述复热机构内部一侧表面位置固定设有过滤机构，所述过滤机构上方位于复热机构内部顶端一侧表面位置固定安装有主动扇叶，所述主动扇叶一端贯穿复热机构一侧与风机连接，所述复热机构内部底端表面位置位置固定安装有收集板，所述收集板顶部表面位置固定安装有电离捕捉器，所述收集板一侧与复热机构内部一侧表面之间位置固定安装有被动扇叶。

进一步的，所述支撑平台底部两侧表面位置对称设有供废气进入复热机构内部使用的废气管。

进一步的，所述支撑平台底部两侧表面与卡接槽相对应位置对称安装有固定块。

进一步的，所述支撑杆内部中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿支撑杆一侧与第一驱动电机连接。

进一步的，所述机身底座底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述生产框表面位置均匀开设有若干组镂空孔。

进一步的，所述浸煮机构一侧表面顶部位置固定安装有振动电机，所述振动电机一端贯穿浸煮机构一侧与位于生产框一侧表面位置的卡套相卡接。