[实用新型]一种生物高分子γ-聚谷氨酸发酵液放罐装置

说明书

本实用新型公开了聚谷氨酸领域的一种生物高分子γ‑聚谷氨酸发酵液放罐装置，包括壳体和顶板，顶板和壳体通过螺丝固定，顶板的顶部设有电机，电机和顶板通过螺丝固定，电机的输出端设有旋转轴，旋转轴和顶板转动连接，旋转轴的一侧设有搅拌叶，搅拌叶设有六个，旋转轴的一侧设有支撑杆，支撑杆和旋转轴固定连接，支撑杆的一端设有第一刷板，第一刷板设有两个，旋转轴的底部设有第二刷板，第二刷板和旋转轴固定连接，通过设有的电机，带动旋转轴转动，从而带动搅拌叶转动，从而对发酵液与稀释剂进行搅拌，使其充分融合，使发酵液浓度均匀，从而提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及生物高分子γ-聚谷氨酸领域，特别是涉及一种生物高分子γ-聚谷氨酸发酵液放罐装置。

背景技术

聚谷氨酸是一种无毒、对环境和人类友好的多聚物，是目前研究最为活跃的生物高分子典型代表之一。它既能在生物体内合成，又具有生物相容性、生物可降解性、生物安全性，可被食用，因而被广泛应用于医药、工业、生活、环境等多个领域，聚谷氨酸在生产过程中需要用到放罐装置。

目前，现有的聚谷氨酸放罐装置还存在部分缺陷，在发酵液处理上不能充分将发酵液与稀释剂进行充分混合，导致发酵液浓度不均，且在完成装罐工作后，装置内部清洗较为困难，浪费了人力财力,为此我们提出一种生物高分子γ-聚谷氨酸发酵液放罐装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种生物高分子γ-聚谷氨酸发酵液放罐装置，以解决上述背景技术中提出现有的聚谷氨酸放罐装置还存在部分缺陷，在发酵液处理上不能充分将发酵液与稀释剂进行充分混合，导致发酵液浓度不均，且在完成装罐工作后，装置内部清洗较为困难，浪费了人力财力的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种生物高分子γ-聚谷氨酸发酵液放罐装置，包括壳体和顶板，所述顶板和壳体通过螺丝固定，所述顶板的顶部设有电机，所述电机和顶板通过螺丝固定，所述电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴和顶板转动连接，所述旋转轴的一侧设有搅拌叶，所述搅拌叶设有六个，所述旋转轴的一侧设有支撑杆，所述支撑杆和旋转轴固定连接，所述支撑杆的一端设有第一刷板，所述第一刷板设有两个，所述旋转轴的底部设有第二刷板，所述第二刷板和旋转轴固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用该装置时，启动电机，带动旋转轴转动，从而带动搅拌叶转动，从而对发酵液与稀释剂进行搅拌，使其充分融合，使发酵液浓度均匀，从而提高了产品的质量，当放罐任务完成后，向装置内放入适量的水，电机带动第一刷板转动，从而对装置的内壁进行洗刷，同时带动第二刷板转动，实现了装置底部的洗刷，从而方便了装置的清洗，解决了现有的聚谷氨酸放罐装置还存在部分缺陷，在发酵液处理上不能充分将发酵液与稀释剂进行充分混合，导致发酵液浓度不均，且在完成装罐工作后，装置内部清洗较为困难，浪费了人力财力的问题。

在进一步的技术方案中，所述壳体的一侧设有安装板，所述安装板和壳体固定连接，所述安装板的顶部设有水泵，所述水泵和安装板通过螺丝固定。

工作时，启动水泵，将发酵液通过水管运输至壳体内，无需人工手动操作，提高了工作效率，可通过第一阀门，对进入的发酵液进行控制，使用时更加方便，通过设有的安装板，实现了水泵的固定，解决了现有技术中工作效率较低的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述水泵的一侧设有水管，所述水管的一端和顶板通过穿插固定，所述水管的一端设有第一阀门。

通过设有的水管，实现了发酵液的运输，避免了加入发酵液时，可能会造成发酵液浪费的情况，通过设有的第一阀门，实现了水管的连通和闭合，方便了使用，解决了现有技术中酵母液可能会造成浪费的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述顶板的顶部设有进料口，所述进料口和顶板固定连接，所述壳体的内部设有第一过滤网，所述第一过滤网和旋转轴固定连接。