[实用新型]一种叶片去黑点工装

说明书

本实用新型提供一种叶片去黑点工装，包括上浇口和内浇口，上浇口的底部通过内浇口连接叶片本体的浇筑口，上浇口的顶部设置有挡料测位装置，上浇口呈上下贯通的锥形状，上浇口的小口与内浇口连接，大口朝上；上浇口的大口内侧安装有过滤装置；上浇口的内壁内设置有保温装置。本实用新型能够有效减少马氏体钢黑点的产生，提高铸件合格率和产品良品率。

技术领域

本实用新型主要涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种叶片去黑点工装。

背景技术

叶片的材料为ZG1Cr13,浇铸后加工抛光后，表面会出现大量的黑点，必须经过补焊才能消除，然而，叶片的有些部位不允许补焊，造成了一定的废品率；另外，即使可以补焊消除，修补后的部位也存在波纹度超差的风险，降低了产品的品质。

黑点为空洞，即为气孔，证明这个黑点产生的主要原因是钢水中混有气泡，从钢水的成分来讲，是含氧量过高导致。

经过多次试验，总结出了几个会增加钢水中气泡和钢水含氧量的原因：

1、浇铸时，钢水进入型腔不够平稳，这是气泡产生的最主要因素。钢水不平稳的原因有以下几点，一个是炉口到模壳的距离过长，造成了钢水接触模壳时，产生激溅；二是浇口承接钢水的部位弧度过大，使钢水在接触模壳后，产生了紊流；三是浇铸速度过快，导致钢水冲击力过大，使钢水产生紊流；

2、浇铸温度过低，使钢水的凝固过程十分短暂，气体没有上浮的时间。

通常解决解决第二个问题主要是在保证不产生缩孔缩松的情况下，尽可能提高浇铸温度。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种叶片去黑点工装，包括上浇口1和内浇口2，所述上浇口1的底部通过内浇口2连接叶片本体3的浇筑口，所述上浇口1的顶部设置有挡料测位装置，所述上浇口1呈上下贯通的锥形状，所述上浇口1的小口与内浇口2连接，大口朝上；

所述上浇口1的大口内侧安装有过滤装置4；

所述上浇口1的内壁内设置有保温装置5。

优选的，过滤装置4采用筛网。

优选的，筛网呈弧形，所述弧形的高度不小于上浇口1高度的一半保温装置5。

优选的，挡料测位装置采用竖直平板。

优选的，挡料测位装置采用环形围挡，所述环形围挡包括顶部设有倾斜入口的圆柱6和挡边7，所述圆柱6的底部固定在上浇口1顶部，所述圆柱6的顶部内测固定有一圈挡边7。

优选的，挡料测位的高度为30-50cm。

优选的，保温装置5采用耐火纤维棉。

本实用新型的有益效果：能够有效减少马氏体钢黑点的产生，提高铸件合格率和产品良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为现有技术的结构图；

图4为黑点的电镜照片；

图中，

1、上浇口；2、内浇口；3、叶片本体；4、过滤装置；5、保温装置；

6、圆柱；7、挡边。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。