[实用新型]极片、电池单体、电池及用电装置

说明书

本申请涉及一种极片、电池单体、电池及用电装置，极片具有涂布区及位于所述涂布区至少一侧的空箔区；所述极片包括位于所述涂布区的涂布层，所述涂布层的辊压密度自靠近所述空箔区的一侧向远离所述空箔区的另一侧逐渐增大。通过设置涂布层的辊压密度自靠近空箔区的一侧向远离空箔区的另一侧逐渐增大，即靠近空箔区的一侧的涂布层的辊压密度小，以确保在冷压过程中不在涂布区靠近空箔区的边缘处发生断带，而远离空箔区的另一侧则可通过较高的辊压密度来提升极片的整体辊压密度，进而使电池单体的能量密度提升。如此，能够使极片在采用薄的涂布基材的基础上，提高辊压密度，进而改善电池单体的能量密度。

技术领域

本申请涉及电化学储能技术领域，特别是涉及一种极片、电池单体及电池。

背景技术

随着消费者对续航里程要求的提高，提升电池单体能量密度成为了电池厂提升自身竞争力的主要指标之一，而采用薄的涂布基材和提升极片的辊压密度是提升能量密度的有效手段。

但在极片制作过程中，为了避免涂布基材在涂布后冷压中产生断带，在采用薄基材的时候，往往需要适当降低辊压密度，这就使采用薄的涂布基材提升能量密度的收益大打折扣。

实用新型内容

基于此，有必要针对的现有采用薄的涂布基材提升能量密度的方式，需要适当降低辊压密度，而使得电池单体能量密度的收益大打折扣的问题，提供一种能在采用薄的涂布基材的基础上能提高辊压密度，以改善电池单体的能量密度的极片、电池单体、电池及用电装置。

本申请提供一种极片，具有涂布区及位于所述涂布区至少一侧的空箔区；

所述极片包括位于所述涂布区的涂布层，所述涂布层的辊压密度自靠近所述空箔区的一侧向远离所述空箔区的另一侧逐渐增大。

上述极片，通过设置涂布层的辊压密度自靠近空箔区的一侧向远离空箔区的另一侧逐渐增大，即靠近空箔区的一侧的涂布层的辊压密度小，以确保在冷压过程中不在涂布区靠近空箔区的边缘处发生断带，而远离空箔区的另一侧则可通过较高的辊压密度来提升极片的整体辊压密度，进而使电池单体的能量密度提升。如此，本申请的极片，能够在采用薄的涂布基材的基础上，提高辊压密度，进而改善电池单体的能量密度。

在其中一个实施例中，所述涂布层的辊压密度自靠近所述空箔区的一侧向远离所述空箔区的另一侧呈线性增大；和/或

所述涂布层的辊压密度自靠近所述空箔区的一侧向远离所述空箔区的另一侧呈阶梯式增大。线性增大的方式可使辊压密度均匀增大，避免辊压密度的突变给极片带来的应力集中或者其他损害，而阶梯式增大的方式可使涂布层在靠近空箔区的一侧的辊压密度具有一个数值较低的稳定带，且在远离空箔区的另一侧的辊压密度也具有一个数值较高的稳定带，进而避免断带和提升辊压密度。

在其中一个实施例中，所述涂布层的辊压密度自靠近所述空箔区的一侧向远离所述空箔区的另一侧以5～7(克/立方厘米)/米的速度逐渐增大。可使涂布层的辊压密度变化均匀，降低涂布层的辊压密度的变化对极片的损坏，提升极片的性能。

在其中一个实施例中，所述涂布层的涂布重量自靠近所述空箔区的一侧向远离所述空箔区的另一侧逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述涂布层的厚度自靠近所述空箔区的一侧向远离所述空箔区的另一侧保持一致。可确保极片的性能的一致性，进而使电池单体的性能稳定。

在其中一个实施例中，所述涂布层在靠近所述空箔区的一侧的辊压密度与远离所述空箔区的另一侧的辊压密度之间的差值范围为0.4克/立方厘米～0.6克/立方厘米。一方面能避免断带及提升辊压密度，另一方面降低对极片性能的影响。

在其中一个实施例中，所述涂布层在所述空箔区的一侧的辊压密度范围为3.2克/立方厘米～3.3克/立方厘米；和/或