[实用新型]压铸机用双层环自补偿压射头

说明书

本实用新型涉及压铸机用双层环自补偿压射头，包括压射头本体，所述压射头本体上设置有耐磨层，所述耐磨层的内侧安装有弹力层，所述压射头本体的圆柱侧面上设有用于安装耐磨层的凹槽，所述凹槽内还设置有用于安装弹力层的安装槽。在工作过程中，压射头在容杯中左右反复运动，耐磨层与容杯间发生磨擦，引起耐磨层与容杯的磨损。当耐磨层磨损时，受到弹力层向外的支撑力作用，耐磨层会被适当撑大，以保证容杯内壁与压射头表面的耐磨层紧密配合，增加了压射头的使用寿命。本实用新型的优势体现在压射头的磨损可以通过弹力层的外撑力作用得到不断的补偿，保证压射头与容杯能够获得更可靠的密封性和更长的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种压铸机用双层环自补偿压射头。

背景技术

随着国内外市场对压铸件的质量要求越来越高，真空压铸也越来越多，比如汽车配件、摩托车配件、高强度铸件等，特别是结构件。众所周知，影响真空压铸真空度的主要因素有两个：其一是模具精密度，其二是压射头与容杯配合的紧密性。当压射头与容杯磨损时，真空度也随之下降，直接影响到了产品的品质。

压射头在容杯内相对运动时会相互磨损，而容杯的价格比压射头价格高很多，基本在20倍以上，理想状态下是容杯尽量不磨损，压射头磨损，更换压射头。因此，压射头硬度不宜太硬，其硬度需尽量低。然而只因压射头外层被磨损后就整个废弃，这也不经济。为了解决这一问题，如现有的很多技术所公开的那样，可通过在压射头的摩擦面上增设耐磨层来解决，这样只需更换或调整耐磨层即可，不致于整个压射头被废弃。那么这就要求耐磨层的材质不宜与容杯的材质一致，耐磨层的硬度需尽量低于容杯的硬度。市面上普遍使用铜作为耐磨层，满足硬度低及耐磨的特点。有的材料还有一些自补偿能力，但这种自补偿完全靠耐磨层的自身弹力实现磨损的补偿。这种方案有一定的优越性，但同样还存在缺点，就是耐磨层即要耐磨又要有弹力，同时满足这两个条件的可选材料很有限，而且在高温高压的环境下，同时兼具上述两种性能的材料自身弹力很容易降低，甚至失效。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种压铸机用双层环自补偿压射头，本实用新型的压射头表面耐磨层磨损可以通过弹力层的外撑力作用得到不断的补偿，保证压射头与容杯能够获得更可靠的密封性和更长的使用寿命。

本实用新型的技术方案在于：一种压铸机用双层环自补偿压射头，包括压射头本体，所述压射头本体上设置有耐磨层，其特征在于：所述耐磨层的内侧安装有弹力层。

优选地，所述弹力层的宽度小于所述耐磨层的宽度，所述耐磨层内侧可安装一个、二个或多个弹力层。

优选地，所述压射头本体的圆柱侧面上设有用于安装耐磨层的凹槽。

优选地，所述凹槽内还设置有用于安装弹力层的安装槽。

优选地，所述压射头本体上设置有前后两个耐磨层。

优选地，所述耐磨层为环状体，进一步，所述耐磨层为开口环状体，所述耐磨层是采用开口钳将其撑开后套装在压射头本体的凹槽内。

优选地，所述弹力层为环状体，进一步，所述弹力层为开口环状体，所述弹力层采用弹簧钢制作而成，所述弹力层是采用开口钳将其撑开后套装在压射头本体的安装槽内。

上述压铸机用双层环自补偿压射头的装配方法，包括以下步骤：采用开口钳先把弹力层撑开后套装在压射头本体的安装槽内，再采用开口钳把耐磨层撑开并套装在压射头本体的凹槽内，并使耐磨层套装在弹力层的外侧。