[实用新型]蒸汽余热回收装置

说明书

本实用新型涉及蒸汽余热回收利用技术领域，是一种蒸汽余热回收装置，其包括闪蒸罐一，闪蒸罐二、换热器一、换热器二、凝液槽一、凝液槽二和消音器，闪蒸罐一上部进口固定连通有中压蒸汽凝液管线，闪蒸罐一底部出口与换热器一壳程进口之间固定连通有第一蒸汽凝液管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对蒸汽余热的回收改造，回收利用闪蒸罐顶部对空排放的约2t/h至5t/h的蒸汽，每年回收的蒸汽凝液供给CN水用户的收益约6万元至15万元，解决了现有蒸汽余热回收装置存在的能源浪费，同时，避免了环境温度较低时装置存在大量积冰的问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽余热回收利用技术领域，是一种蒸汽余热回收装置。

背景技术

现有的蒸汽预热回收装置使用的蒸汽分为两种型号：低压蒸汽（0.45MPa）及中压蒸汽（2.25MPa），如图1所示，其中，中压蒸汽（2.25MPa）来自界区外动力站提供，经过换热后的中压蒸汽凝液经过中压蒸汽凝液管线8进入闪蒸罐一1中，在闪蒸罐一1内部进行闪蒸得到低压蒸汽（0.45MPa），低压蒸汽（0.45MPa）并入低压蒸汽总管16，闪蒸后的蒸汽凝液经过换热器一3换热后，进入凝液槽一5中。

低压蒸汽（0.45MPa）经过CN水用户使用完的低压蒸汽凝液经过低压蒸汽凝液管线10进入闪蒸罐二2中，闪蒸罐二2顶部闪蒸的蒸汽直接经过第二放空管线17排放至大气中，闪蒸罐二2底部液相与闪蒸罐一1中闪蒸后的蒸汽凝液汇合，经过换热器一3冷却后排放至凝液槽一5中，凝液槽一5中的蒸汽凝液经过第一出水管线13输送至各个CN水用户，其中，有一部分蒸汽凝液经过第二出水管线14输送至闪蒸罐二2中控制闪蒸罐二2的温度。

由于北方天气气温较低，闪蒸罐二2顶部的低压蒸汽排出后立即冷凝，造成地面及附近的设备管道频繁的积冰，存在较大的安全隐患，同时，闪蒸罐二2顶部对空排放的蒸汽流量保守估计为2t/h至5t/h，大量的蒸汽直接排放造成了能源的浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种蒸汽余热回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决了现有蒸汽余热回收装置存在的能源浪费和环境温度较低时存在积冰的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种蒸汽余热回收装置，包括闪蒸罐一，闪蒸罐二、换热器一、换热器二、凝液槽一、凝液槽二和消音器，闪蒸罐一上部进口固定连通有中压蒸汽凝液管线，闪蒸罐一底部出口与换热器一壳程进口之间固定连通有第一蒸汽凝液管线，闪蒸罐二上部进口固定连通有低压蒸汽凝液管线，闪蒸罐二底部出口与第一蒸汽凝液管线之间固定连通有第二蒸汽凝液管线，换热器一壳程出口与凝液槽一进口之间固定连通有第三蒸汽凝液管线，凝液槽一出口固定连通有第一出水管线，第一出水管线与闪蒸罐二下部进口之间固定连通有第二出水管线，闪蒸罐一顶部出口与消音器之间固定连通有第一放空管线，第一放空管线上固定连通有低压蒸汽总管，闪蒸罐二顶部出口固定连通有第二放空管线，第二放空管线内部固定安装有喷淋器，第二出水管线与第二放空管线内部的喷淋器进口之间固定连通有第三出水管线，第二放空管线与凝液槽二进口之间固定连通有第四蒸汽凝液管线，第四蒸汽凝液管线上固定安装有换热器二，凝液槽二底部出口与凝液槽一上部进口之间固定连通有第五蒸汽凝液管线，第五蒸汽凝液管线进口端呈U型，凝液槽二上部出口与第一放空管线之间固定连通有第三放空管线，对应换热器二左、右两侧的第四蒸汽凝液管线上并联有旁通管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第四蒸汽凝液管线、第五蒸汽凝液管线和第三放空管线的水平段管路的安装坡度不小于0.005。

上述第三出水管线、第四蒸汽凝液管线、第五蒸汽凝液管线、第三放空管线与旁通管线上均固定安装有电加热带。

上述闪蒸罐二与第三出水管线之间的第二放空管线上固定安装有远传压力检测器。

上述第一蒸汽凝液管线和第二蒸汽凝液管线上均固定安装有输送泵，凝液槽一与第二出水管线之间的第一出水管线上固定安装有输送泵。