[实用新型]一种颗粒剂混合制粒一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种颗粒剂混合制粒一体化设备，其结构包括混合机构和造粒机构，通过进料口将药物输入粉碎筒，电机通过链条和齿轮带动转动杆一与转动杆二转动，使得粉碎刀片对药物进行粉碎，并通过筛选层进入混合箱中部，然后转动杆二带动搅拌辊混合，而后阀门打开将混合好的药物通过排料口与进孔进入挤压箱当中，然后液压缸推动挤压板挤压药物通过成型孔造粒，并且电动推杆通过拉杆使切割刀切割形成大小一致的颗粒，解决了现有药物颗粒制粒过程中，通常是将药物材料直接搅拌在一起后挤压成颗粒，但容易因药物中存在一些大块的颗粒导致混合不完全，使得制成的颗粒质量不佳，并且现制粒装置存在造粒不均匀，大小不一的问题。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种颗粒剂混合制粒一体化设备。

背景技术

颗粒剂(Granules)系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂可包括可溶颗粒(通俗为颗粒)、混悬颗粒剂、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，若粒径在105-500微米范围内，又称为细粒剂，其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快，但是现有药物颗粒制粒过程中，通常是将药物材料直接搅拌在一起后挤压成颗粒，但容易因药物中存在一些大块的颗粒导致混合不完全，使得制成的颗粒质量不佳，并且现制粒装置存在造粒不均匀，大小不一。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种颗粒剂混合制粒一体化设备，以解决现有药物颗粒制粒过程中，通常是将药物材料直接搅拌在一起后挤压成颗粒，但容易因药物中存在一些大块的颗粒导致混合不完全，使得制成的颗粒质量不佳，并且现制粒装置存在造粒不均匀，大小不一的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种颗粒剂混合制粒一体化设备，包括支撑架，所述支撑架一侧设有控制器，所述支撑架顶端设有用于混合的混合机构，所述混合机构底端设有用于造粒的造粒机构；

所述混合机构包括设于外端的混合箱，所述混合箱内部设有筛选层将混合箱侧端形成粉碎筒，所述混合箱侧端设有进料口，所述混合箱底端设有出料口，所述粉碎筒内部设有转动杆一，所述混合箱中部设有转动杆二，且转动杆一与转动杆二通过轴承与混合箱连接，所述转动杆一外端设有粉碎刀片，所述转动杆二外端设有搅拌辊，所述转动杆一与转动杆二顶端均设有齿轮，且齿轮之间通过链条连接，所述转动杆二顶端通过电机输出轴连接，所述混合箱底端设有排料口；

所述造粒机构包括设于底端的收集箱，所述收集箱顶端设有挤压箱，所述收集箱侧端设有箱门，所述挤压箱侧端设有进孔与排料口连接，所述挤压箱顶端设有液压缸，且液压缸输出轴贯穿挤压箱与挤压板连接，所述收集箱上端设有拉槽，所述拉槽内部设有造粒板，所述造粒板内部设有成型孔，所述造粒板底端设有切割刀，所述切割刀侧一侧设有拉杆，所述收集箱侧端设有电动推杆，且电动推杆输出轴贯穿收集箱与切割刀连接。

进一步的，所述搅拌辊侧端面设有刷杆，且刷杆侧端设有毛刷与筛选层接触。

进一步的，所述转动杆二底端设有螺旋推杆与排料口连接。

进一步的，所述出料口与排料口内部均设有阀门。

进一步的，所述收集箱内部设有滑槽，所述切割刀侧端面设有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

进一步的，所述收集箱内部设有收料箱。

进一步的，所述收集箱侧端面设有挡块，且挡块位于造粒板的另一端。

进一步的，所述毛刷采用金属材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：