[实用新型]一种穿墙大口径玻璃钢管道止水结构

说明书

本实用新型公开了一种穿墙大口径玻璃钢管道止水结构，包括预埋至墙体内的防水套管，玻璃钢管道设置在防水套管内侧，防水套管与玻璃钢管道之间充填油麻丝，防水套管与玻璃钢管道之间的空隙设置橡胶密封圈，防水套管与玻璃钢管道之间缝隙的一端设柔性封堵；本实用新型克服现有技术存在的不足，合理简化柔性防水套管结构，减小施工难度，缩短施工周期，由于防水套管与玻璃钢管道之间填充材料均为柔性，具有一定抗径向位移的作用，可在一定程度上解决玻璃钢管道抗剪力较差，如果存在径向位移易造成玻璃钢管道破损的问题。

技术领域

本实用新型涉及的是一种穿墙大口径玻璃钢管道止水结构，属于防水施工技术领域。

背景技术

埋地给排水管道穿越构筑物外墙、蓄水池池壁、阀门井及流量计井处，为满足防水需要及适应不均匀沉降和检修方便，需在穿越墙体处采用防水套管。防水套管根据实际需要，选用刚性防水套管或柔性防水套管。一般来说，刚性防水套管的直径为DN50～DN2000，柔性防水套管的直径为DN50～DN1000。对于输送海水或高含盐水质所采用的大口径(＞DN1000)玻璃钢管道当穿越墙体处，若采用传统的柔性防水套管，则刚性防水翼环易在管道发生径向位移时造成玻璃钢管道受损，造成生产事故。同时，由于管道口径较大，其套管加工精度要求高，单体用钢量大，安装配合难度大。因此，有必要开发一种结构简单、安装方便、造价低廉适合大口径玻璃钢管道的止水结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种适用于大口径玻璃钢管道穿墙防水结构，在一定程度上解决玻璃钢管道抗剪力较差，存在的径向位移易造成玻璃钢管道破损的问题，同时合理简化防水套管结构，解决现有柔性防水套管加工过程复杂、施工要求较高的问题，满足穿墙管道止水结构要求，同时缩短施工周期。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案予以实现：一种穿墙大口径玻璃钢管道止水结构，包括预埋至墙体内的防水套管，玻璃钢管道设置在防水套管内侧，防水套管与玻璃钢管道之间充填油麻丝，防水套管与玻璃钢管道之间的空隙设置橡胶密封圈，防水套管与玻璃钢管道之间缝隙的一端设柔性封堵。

防水套管中部设置加强翼环，加强翼环垂直于防水套管焊接在防水套管的外壁上。

环形加强翼环，高度不小于60mm，加强翼环厚度与防水套管厚度相同。

玻璃钢管道上设置玻璃钢挡板，玻璃钢挡板与玻璃钢管道外壁粘接，玻璃钢挡板设置在防水套管的另一端。

玻璃钢挡板外侧设置玻璃钢加强板，玻璃钢加强板与玻璃钢挡板以及玻璃钢管道均粘接，玻璃钢加强板沿玻璃钢管道外侧周向间隔均匀布置，玻璃钢加强板设置倒角。

环形玻璃钢挡板的高度不低于防水套管外壁至玻璃钢管道外壁的尺寸，环形玻璃钢挡板与侧墙壁留有缝隙。

柔性封堵采用柔性填缝材料及密封膏。

橡胶密封圈至少设置两道，橡胶密封圈材质为丁晴橡胶、氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，橡胶密封圈线径等于防水套管与玻璃钢管道之间空隙尺寸加2～5mm，橡胶密封圈内径等于玻璃钢管道的外径。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供一种适用于大口径玻璃钢管道穿墙防水结构，防水套管与玻璃钢管道之间设置双道橡胶密封圈，充填油麻丝并设置柔性填缝材料，有效防止防水套管与管道之间缝隙出现渗漏；同时合理简化柔性防水套管结构，减小施工难度，缩短施工周期。由于防水套管与玻璃钢管道之间填充材料均为柔性，具有一定抗径向位移的作用，可在一定程度上解决玻璃钢管道抗剪力较差，如果存在径向位移易造成玻璃钢管道破损的问题。

进一步的，在防水套管外表面设置加强翼环，增加防水效果，增强防水套管结构稳定性。

进一步的，玻璃钢管道上设置环形玻璃钢挡板，玻璃钢挡板手糊粘接至玻璃钢管道外壁上，以避免橡胶圈受挤压变形，移位至防水套管外部。