[实用新型]一种全站仪钢管定位用反光片支架

说明书

一种全站仪钢管定位用反光片支架，用于将反光片固定在钢管的圆心上，包括支撑板、左移动卡板、右移动卡板、滑块；所述支撑板至少一根，在所述支撑板的左端底部设有固定卡板，在固定卡板的板面上开设有第一螺栓孔；所述左移动卡板包括第一套板和第一竖板；所述第一套板套设在支撑板上、靠近固定卡板的右侧位置处，并且第一套板沿支撑板的长轴向方向可调；所述第一竖板固定连接在第一套板的底部，第一竖板与固定卡板平行间隔设置，第一竖板的中部位置开设有第二螺栓孔；所述右移动卡板包括第二套板和第二竖板。本实用新型方便携带、使用方法简单、可重复利用，避免点焊钢板条或者钢片以及拆卸的工序，更加环保；产品作业面广、实用性强。

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种全站仪钢管定位用反光片支架。

背景技术

目前施工定位放样主要借助GPS和全站仪两种设备，但与全站仪相比，GPS在许多方面存在一些缺陷，例如对顶空条件要求高、抗磁干扰能力差、对作业人员素质要求高、高程精度较低且对边界条件影响较大等。因此在精确定位放样方面主要借助全站仪进行放样。但是全站仪在放样定位时需要借助反光片或者棱镜进行定位，反光片或者棱镜的中心即是放样最终确定的位置。棱镜体积较大需要人工定位，反光片则需要贴在固定位置上，对于地面上的坐标放样比较容易操作。对于钢管这类构件的放样定位，最终确定的位置是钢管中心，因此设置反光片时需要借助支架来标定反光片的位置。使用棱镜定位，其作用空间受限；采用反光片则需要借助支架完成放样。因此在钢管定位这个问题上二者都存在缺陷。

在钢结构施工中，网壳、网架等以圆钢管焊接所形成的支撑结构或者围护结构，需要在地面上拼接，在拼接的过程中要对其进行定位放线，而在放线过程中主要是定位钢管中心位置，将钢管正中心位置确定即完成放线。此过程是需要通过反光片和全站仪的配合才能完成，而此时反光片放置在钢管内部正中心需要借助支撑，传统施工现场做法是，在标定钢管位置时，反光片贴在临时焊在钢管中的一个长的角钢、或者长方形铁板上，定位时需要临时焊接，用完过后需要用气割割除，在操作过程中很繁琐，且不经济实用。如何能给反光片提供一种既方便安装拆卸又可以循环利用，且能提高工作效率的的放置工具是亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种全站仪钢管定位用反光片支架,以解决使用全站仪钢管定位时反光片不能拆卸循环利用，工作效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种全站仪钢管定位用反光片支架的具体技术方案如下：

一种全站仪钢管定位用反光片支架，用于将反光片固定在钢管的圆心上，包括支撑板、左移动卡板、右移动卡板、滑块；所述支撑板至少一根，在所述支撑板的左端底部设有固定卡板，在固定卡板的板面上开设有第一螺栓孔；所述左移动卡板包括第一套板和第一竖板；所述第一套板套设在支撑板上、靠近固定卡板的右侧位置处，并且第一套板沿支撑板的长轴向方向可调；所述第一竖板固定连接在第一套板的底部，第一竖板与固定卡板平行间隔设置，第一竖板的中部位置开设有第二螺栓孔；所述右移动卡板包括第二套板和第二竖板；所述第二套板套设在支撑板上、靠近支撑板的右端部位置处，并且第二套板沿支撑板的长轴向方向可调；所述第二竖板固定连接在第二套板的底部，第二竖板与第一竖板平行间隔设置，第二竖板的中部位置开设有第三螺栓孔；所述滑块设置在左移动卡板与右移动卡板之间、位于钢管的圆心位置处，且沿支撑板的长轴向方向可调；所述支撑板搭设在钢管的顶部；所述固定卡板与第一竖板分别卡在钢管的左侧壁上；所述第二竖板卡在钢管的右侧壁上；所述反光片贴在滑块的上表面。

进一步，当支撑板的长度小于钢管的直径时，所述全站仪钢管定位用反光片支架还包括有加长板，所述加长板与支撑板通过螺栓或者粘接剂粘接连接。

进一步，所述第一套板包括第一底板和第一侧板；所述第一底板贴设在支撑板的底部；所述第一侧板有两块，分别设在第一底板的前后两侧，第一侧板的顶边向内翻折形成第一压板；所述第一压板卡在支撑板的顶部上方。