[实用新型]一种可调整落料点的进料平衡装置

说明书

一种可调整落料点的进料平衡装置，包括导流翻板，导流翻板分左右两块分别与壳体上的翻板铰座铰接，每个导流翻板端部设有链杆铰座，链杆可转动安装在链杆铰座上，两链杆另一端均与螺纹滑块铰接，螺纹滑块与螺杆螺纹连接，螺杆可转动安装在壳体上。本实用新型提供的一种可调整落料点的进料平衡装置，可调整进料落料点最终位置。

技术领域

本实用新型涉及带式输送机，尤其是一种可调整落料点的进料平衡装置。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，主要由中间机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。主要运行原理为闭合输送带紧套在两个端点滚筒上，带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由靠近尾部的喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。这样运用输送带的连续运动来输送粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。带式输送机按上下方布置来看上方运输物料段我们称之为运行段，下方称之为回程段。

带式输送机对进料落料点位置敏感，落料点异常会造成皮带偏载，料层不均、跑偏等问题，而带式输送机由于其通用性强，上游进料设备类型多，出料点位置、出料速度多样，特别在同一台设备输送不同物料时，进料落料点必然存在差异造成皮带偏载，继而皮带跑偏，跑偏是带式输送机使用中难以调节的故障点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调整落料点的进料平衡装置，可调整落料点，避免皮带跑偏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调整落料点的进料平衡装置，包括导流翻板，导流翻板分左右两块分别与壳体上的翻板铰座铰接，每个导流翻板端部设有链杆铰座，链杆可转动安装在链杆铰座上，两链杆另一端均与螺纹滑块铰接，螺纹滑块与螺杆螺纹连接，螺杆可转动安装在固定座上，固定座与壳体焊接。

本实用新型一种可调整落料点的进料平衡装置，具有以下技术效果：

1）、通过调整导流双翻板角度，调整进料落料点最终位置。调整驱动方式为手轮螺旋调节，给进精细，调节方便。

2）、采用多连杆、多铰座机构可实现双导流翻板同步调节，一次动作，完成两侧角度控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：翻板铰座1，导流翻板2，链杆铰座3，链杆4，螺纹滑块5，螺杆6，固定座7。

具体实施方式

如图1-2所示，一种可调整落料点的进料平衡装置，包括左右安装在壳体上的翻板铰座1，导流翻板2一端可绕翻板铰座1自由转动，每个导流翻板2另一端设置链杆铰座3，每个链杆铰座3上安装有链杆4，链杆4可绕链杆铰座3自由转动。两链杆4另一端均与螺纹滑块5可转动连接。螺纹滑块5上部设有螺纹孔，螺杆6与螺纹滑块5螺纹连接。螺杆6两端可转动安装在固定座7上，固定座7与壳体焊接。

工作原理及过程：转动螺杆6上的手轮时，螺纹滑块5在螺杆6上前后滑动，采用螺纹传动可实现在任意点位置停驻，实现精细调节。螺纹滑块5前后滑动时带动链杆4运动，链杆4拉动导流翻板2，调整最终导流翻板2的角度，以此约束左右导流翻板2的位置，调整最终落料点。设置进料平衡可降低物料冲击，使物料充分降速。