[实用新型]一种玻璃配料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃配料装置，涉及玻璃生产技术领域，电机的动力驱动端贯穿配料箱的内部且连接有搅拌组件，储存箱的内部固定安装有液压油缸，液压油缸的伸缩端安装有升降板，配料箱和储存箱之间共同设置有进料管道；物料放置储存箱内，启动液压油缸，液压油缸带动升降板向上移动，使物料由高处往低处落下，从进料管道出料，掉落配料箱内，无需工作人员持续看守进行加料，减少劳动力，提高工作效率；第一研磨辊和第二研磨辊对结块的配料进行研磨粉碎，使配料打磨的更加细致，粉碎后的配料从过滤网处掉落，搅拌桨能够使其不同配料进行快速高效的混合，刮板可以对配料箱内壁粘附有的原料进行刮除，有效缓解物料粘附。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃配料装置。

背景技术

目前，现有的配料设备，其自动化水平较低，在进行配料时产生的粉尘较多，在下料时，粉尘易散出，导致工作环境较差，此外还需要工作人员持续进行加入配料，不具有自动送料功能；人工进行配料，使其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本，在配料时均匀性较差，降低了配料的可靠性，其次，配料倒入后，都是堆积在一起，很难将其快速高效的混合，且有的原料具有结块现象，倒入后，不易粉碎，不能够有效均匀的混合，从而使得生产的玻璃瓶原料质量较差，同时在配料过程中，装置内壁易粘附有原料，影响配料，因此本领域工作人员提出了一种玻璃配料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃配料装置，解决了还需要工作人员持续进行加入配料，不具有自动送料功能；配料倒入后，都是堆积在一起，很难将其快速高效的混合，且有的原料具有结块现象，倒入后，不易粉碎，不能够有效均匀的混合的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃配料装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有配料箱和储存箱，所述配料箱的顶部固定安装有电机，所述电机的动力驱动端贯穿配料箱的内部且连接有搅拌组件，所述配料箱的内壁固定安装有若干组等距离且呈圆周状分布的第一研磨辊，所述储存箱的内部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端安装有升降板，所述配料箱和储存箱之间共同设置有进料管道；

所述搅拌组件包括设置在配料箱内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部分别固定安装有研磨轴、搅拌桨和刮板，所述研磨轴的外部固定安装有若干组等距离的第二研磨辊。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述配料箱的内部固定安装有过滤网，所述研磨轴和刮板之间设置有过滤网。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述配料箱的底部一侧设置带有控制阀的排料管，所述储存箱的上表面设置有料盖。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降板为斜面状，所述第一研磨辊和第二研磨辊大小相等，且为相互交错状态。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述刮板与配料箱的内壁相贴合，且刮板为斜面状，所述搅拌桨位于刮板的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述进料管道的进料口与储存箱相连接，所述进料管道的出料口与配料箱相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃配料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种玻璃配料装置，通过储存箱的设置，可以把物料放置储存箱内，若需要配料时，只需启动液压油缸，液压油缸带动升降板向上移动，由于升降板为斜面，可以使物料由高处往低处落下，从进料管道出料，掉落配料箱内，进行下一个工序，无需人工进行加料，同时可以在加料的过程中，防止粉尘飘出，整个过程简单迅速，无需工作人员持续看守进行加料，减少劳动力，提高工作效率。