[实用新型]一种间距可调式滚筒输送机

说明书

本实用新型公开了一种间距可调式滚筒输送机，涉及输送设备技术领域，包括立柱U型座，U型座底部的四个拐角处均设置有万向轮，U型座内腔设置有升降组件，升降组件的顶部安装有壳体，壳体底部的四个拐角处均安装有支撑组件，且支撑组件的底部与U型座连接，壳体之间通过转轴等间距设置有滚筒主体，相邻滚筒主体之间通过传动链连接，壳体后端的左侧安装有步进电机，本实用新型通过安装板、电动推杆和安装架的配合设置，方便调整活动辊之间的间距，当滚筒主体对物体进行输送时，活动辊转动对物体进行限位并转动输送，进而能够对输送机的间距进行调整，使得输送机能够对不同尺寸的物体进行输送，提高了输送机的普适性。

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种间距可调式滚筒输送机。

背景技术

滚筒输送机是目前生产线中常用的输送设备，为进行物品的长距离输送，通常将滚筒输送机组成输送线，工作人员在输送线内进行相应的生产操作，滚筒输送机利用若干转动的辊轴对物品进行输送，适用于各类箱、包和托盘等货物的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，尤其适用于物流车间，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的输送机无法对间距进行适当调整，当需要输送不同尺寸的物体时，需要更换与之匹配的输送机，降低了输送机的普适性，此外现有的输送机也不具备升降的功能，使得输送机无法适用于不同工作人员在不同场合的使用需求，进而降低了输送机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间距可调式滚筒输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间距可调式滚筒输送机，包括立柱U型座，所述U型座底部的四个拐角处均设置有万向轮，所述U型座内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶部安装有壳体，所述壳体底部的四个拐角处均安装有支撑组件，且支撑组件的底部与U型座连接，所述壳体之间通过转轴等间距设置有滚筒主体，相邻所述滚筒主体之间通过传动链连接，所述壳体后端的左侧安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端与滚筒主体之间通过传动齿条传动连接，所述壳体的左侧壁设置有控制器，所述壳体顶部的前后两端均安装有伸缩组件。

优选的，所述U型座的左右侧壁均设置有固定组件，所述固定组件包括转轮、螺杆、连接座和压板，所述固定组件的连接座位于U型座的左右侧壁，所述连接座的内腔螺接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有转轮，所述螺杆的底部设置有压板。

基于上述技术特征，当装置移至合适的位置后，手动旋转转轮，转轮带动连接座转动，连接座转动带动压板旋转并下移，直至压板与地面接触，达到固定装置地目的。

优选的，所述升降组件包括伺服电机、丝母、双向丝杆、连接杆和升降板，所述升降组件的伺服电机位于U型座内腔的右端，所述伺服电机的动力输出端设置有双向丝杆，所述双向丝杆外壁的左右两端均套设有丝母，两组所述丝母的顶部均铰接有连接杆，两组所述连接杆远离丝母的一端铰接有升降板，且升降板的顶部与壳体的底部连接。

基于上述技术特征，伺服电机启动通过转轴带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动丝母移动，丝母移动带动连接杆转动，连接杆转动推动升降板移动，从而方便带动壳体移动，对输送机的高度进行调整，便于满足不同工作人员在不同场合的使用需求。

优选的，两组所述丝母的底部均设置有滑块，所述U型座内腔底部的左右两端均设置有滑槽，且两组滑块均位于两组滑槽之间。

基于上述技术特征，通过滑槽和滑块的滑动配合，能够对丝母进行牵引和限位，避免丝母随着双向丝杆转动而转动。

优选的，所述支撑组件包括活动柱、筒体和活动块，所述支撑组件的筒体位于U型座顶部的四个拐角处，四组所述筒体的内部均活动设置有活动块，四组所述活动块的顶部均安装有活动柱，且活动柱的顶部伸出筒体与壳体的底部连接。