[实用新型]一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置，包括依次连接的水冷进料斗、水冷炉排和炉室，所述水冷炉排与炉室之间，设有由膜式水冷壁组成的前拱、后拱及侧墙，所述炉室后装有脱氯塔，后拱上设有上下两组后二次风管，两组之间设置干法脱硫装置，使反应介质与烟气充分扰动、混合，行程延长，使介质反应充分，提高了脱硫效率。通过水冷炉排组织燃烧，避免了常规炉排因热负荷过大而造成的腐蚀、结焦；焚烧炉的前、后拱及左、右侧墙均采用膜式水冷壁结构，极大的增加了受热面积，降低了进入炉室的烟气温度，避免了炉室受热面的高温结焦、腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及锅炉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种工业固废焚烧炉产生蒸汽用于供汽、发电，并通过合适的工艺系统来保证烟气达标排放。

背景技术

随着社会经济发展以及城镇居民生活水平的不断提高，各种皮类、针纺织类、塑料类等生活服饰用品，以及手机、电脑等电子类产品均已成为居民生活日常用品。这些产品在生产和回收过程中产生大量废弃的皮革类、塑料类、橡胶类的工业固废，这类固废在自然界中很难降解，且容易对环境造成严重污染，为了“减量化、资源化、无害化”处理这些固体废物，许多地方建立了循环流化床垃圾焚烧电厂。但实际运行中，面对着循环流化床对燃料预处理要求高，绞龙破碎装置易卡死；受热面布置不合理，结焦严重；工业固废中硫、氯含量高（比生活垃圾高十几倍），极易生成二噁英，烟气排放难达标等问题，导致电厂运营难以为继。若采用传统垃圾焚烧炉排炉，则工业垃圾的热值约等于生活垃圾热值的数倍，会导致炉排过热，炉室烟温过高，二噁英、硫化物生成量大，湿法塔废水量大，且含有二噁英等危废物质，无法有效处理等一系列问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，实现工业固废充分燃烬，热量有效利用，烟气及废水达标排放，减少停炉状况，保证长期稳定运行的目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置，包括依次连接的水冷进料斗、水冷炉排和炉室，所述水冷炉排与炉室之间，设有由膜式水冷壁组成的前拱、后拱及侧墙，所述炉室后装有脱氯塔。后拱上设有上下两组后二次风管，两组之间设置干法脱硫装置，使反应介质与烟气充分扰动、混合，行程延长。通过水冷炉排组织燃烧，使炉排得到及时冷却；焚烧炉的前、后拱及左、右侧墙均采用膜式水冷壁结构，极大的增加了受热面积。

进一步地，所述前拱、后拱及侧墙处，均布置二次风管，增加了二次风比例，增加了烟气扰动。

进一步地，所述炉室的出口管，切向连入脱氯塔下部，使炉室出口烟气，从脱氯塔下部切向进入，脱氯塔上部切圆布置液碱喷嘴，液碱射流与烟气旋流呈逆向流动。烟气从下部切向进入脱氯塔后，与从上部切向进入的液碱，由于旋流方向相反，增加了扰动混合，延长了反应时长，同时使烟尘有了足够的沉降空间。

进一步地，所述脱氯塔出口的烟气，依次经一级布袋除尘器、二级脱硝催化滤袋除尘器过滤后，再通过活性炭填料塔排出。烟气处理采用两级布袋，一级除尘，二级除尘、脱硝，使出口烟气的NOx含量和含尘量均达到超低排放程度。

本实用新型的优势和有益效果在于：

1、针对工业固废高热值、低水分这一特性，锅炉采用了水冷炉排来组织燃烧。避免了常规炉排因热负荷过大而造成的腐蚀、结焦。

2、焚烧炉的前、后拱及左、右侧墙均采用膜式水冷壁结构，极大的增加了受热面积，降低了进入炉室的烟气温度，避免了炉室受热面的高温结焦、腐蚀。

3、在前拱、后拱及左、右侧墙处均布置了二次风，增加了二次风比例，增加了烟气扰动，促使燃料充分燃烬。

4、在后拱二次风之间设置干法脱硫装置，使反应介质与烟气充分扰动、混合，行程延长，使介质反应充分，提高了脱硫效率。

5、烟气从下部切向进入脱氯塔后，与从上部切向进入的液碱，旋流方向相反，以增加扰动混合，延长反应时长，使脱氯效果最大化，同时使烟尘有了足够的沉降空间。