[实用新型]一种预制复合管结构模具

说明书

本实用新型公开了一种预制复合管结构模具，包括外模、内模、底座以及居中定位盖，在外膜开口的两端边沿上分别设置有向外凸出的紧固部，紧固部上等距设置有多个螺栓通孔，所述每个螺栓通孔的两侧均设置有加强肋板，外模的一端周向设置有多个余料溢出口；在内模的开口处设置有支撑预紧机构；底座上设置有外模承载台面、内模承载台面以及底座定位凸起；居中定位盖的外壁周向均布设置有多个定位支脚。本实用新型操作起来简单便捷，节省了大量人力成本和时间成本，提高了预制复合管的生产效率，具有较强的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及市政排水技术领域，尤其涉及一种预制复合管结构模具。

背景技术

为了适应现代化市政排水管道系统的发展需求，预制复合管结构应运而生。预制复合管由钢筋混凝土外管和玻璃钢内管组成，玻璃钢内管内衬于钢筋混凝土外管的内侧，使其具有较高的抗压强度，优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐油耐污等特性。为满足预制复合管的生产需要，使其达到高效批量化的生产目的，研究开发一种预制复合管结构专用的模具是本领域技术人员目前的首要任务。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题目的是提供一种预制复合管结构模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种预制复合管结构模具，包括外模、内模、底座以及居中定位盖，所述外模的主体为弹性钢制成的开口式管状结构，在外膜开口的两端边沿上分别设置有向外凸出的紧固部，所述紧固部上等距设置有多个螺栓通孔，所述每个螺栓通孔的两侧均设置有加强肋板，所述外模的一端周向设置有多个余料溢出口；所述内模的主体同样为弹性钢制成的开口式管状结构，在内模的开口处设置有支撑预紧机构，所述支撑预紧机构用于控制内模的开口缝隙大小，从而实现支撑紧固的作用；所述底座为中部通透的兰盘结构，所述底座上设置有外模承载台面、内模承载台面以及底座定位凸起，所述外模和内膜分别竖直立放在外模承载台面、内模承载台面之上，所述底座定位凸起伸入内模的内侧起到定位的作用；所述居中定位盖为中部通透的圆盘式结构，所述居中定位盖的外壁周向均布设置有多个定位支脚，所述居中定位盖扣置在内模的一端，所述定位支脚置于外模内壁与内模外壁之间起到居中定位的作用。

进一步的，所述余料溢出口为矩形通孔，所述多个余料溢出口均平行设置在同一圆周轨迹上，所述余料溢出口的右侧边沿为预制复合管的有效尺寸界限。

进一步的，所述支撑预紧机构包括螺杆、多个预紧单元以及支撑架，所述支撑架焊接在内模两端的内侧壁上，所述螺杆的两端通过轴承与支撑架转动式连接；所述每个预紧单元均包括预紧连杆、固定支架和移动螺母支架，所述预紧连杆的一端与固定支架铰接，预紧连杆的另一端与移动螺母支架铰接。

一种预制复合管结构模具的使用方法，包括以下步骤：

将底座平放在地上，采用吊装设备将外模竖立放置在底座的外模承载台面上，使外模带有余料溢出口的一端朝上，然后将紧固部上的所有螺栓紧固，使外模与底座之间抱紧固定；

采用吊装设备将内模插入外模的内侧，使内模竖立放置在底座的内模承载台面上；此时内模的外壁与外模的内壁之间形成较大的间隙，该间隙称为混凝土填充腔；

将玻璃钢管套装在内模的外侧，使玻璃钢的底端同样至于内模承载台面上；将钢筋笼插入混凝土填充腔内，使钢筋笼尽量保持在混凝土填充腔的居中位置，即钢筋笼与外模内壁之间的距离和钢筋笼与玻璃钢管外壁之间的距离基本相等；

将居中定位盖扣在内模的顶端，采用扳手顺时针旋转螺杆，使内模向外扩张，当内模的外壁扩张至与玻璃钢管的内壁紧密贴合，居中定位盖外侧的定位支脚正好支撑顶住外膜的内壁，使内模与外模实现紧固定位；

上述工作步骤完成后，采用混凝土灌浆设备自模具的顶部向混凝土填充腔内灌浆，灌浆的尺度以外模上端的余料溢出口右侧边沿(竖立时则为下边沿)为限，否则混凝土浆液将会溢出；