[实用新型]一种炉盖

说明书

本申请涉及一种炉盖，其包括用于封闭熔炼炉的盖体，所述盖体开设有供浇铸勺穿过的弧形缺口。本申请通过盖体上弧形缺口的设置，使得当操作人员进行浇铸工作时，无需移动炉盖，操作人员仅需将浇铸勺通过弧形缺口伸入熔炼炉内，即可实现对熔炼炉内的熔融金属液的取出工作；尽可能避免了传统浇铸模式需要将炉盖移开取熔融金属液带来的弊端，较大程度上了减少了浇铸操作时熔炼炉内热量的损失。

技术领域

本申请涉及铝铸造的技术领域，尤其是涉及一种炉盖。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。工作人员把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的铸件。

相关技术中，铸造工作通常需要将金属如铝等投入熔炼炉中，铝等金属熔炼后形成金属液，操作人员通过浇铸勺将熔化后的金属液浇铸到铸型的型腔中，金属液冷凝后形成铸件。在浇铸的过程中，为保障熔炼炉内金属液的温度，熔炼炉上通常设置有用于密封的炉盖以减少熔炼炉内的热量损失。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述炉盖虽然能够起到较好的保温作用，但是当进行浇铸工作时，操作人员需要将炉盖从熔炼炉上移开，然后操作人员通过浇铸勺取出熔炼炉内的金属液，操作人员通过浇铸勺将金属液注入中空铸型内的同时，熔炼炉始终处于大面积的敞开状态，从而造成了大量的热量损失。

实用新型内容

为了改善操作人员进行浇铸操作的过程中，熔炼炉由于大面积处于敞开状态而造成大量热量损失的问题，本申请提供一种炉盖。

本申请提供的一种炉盖采用如下的技术方案：

一种炉盖，包括用于封闭熔炼炉的盖体，所述盖体开设有供浇铸勺穿过的弧形缺口。

通过采用上述技术方案，弧形缺口的设置，使得当操作人员进行浇铸工作时，无需移动炉盖，操作人员仅需将浇铸勺通过弧形缺口伸入熔炼炉内，即可实现对熔炼炉内的熔融金属液的取出工作；尽可能避免了传统浇铸模式需要将炉盖移开取熔融金属液带来的弊端，满足方便操作人员取出熔融金属液的同时，实现了对熔炼炉内熔融金属液的保温作用，较大程度上了减少了浇铸操作时熔炼炉内热量的损失。

可选的，所述弧形缺口为劣弧，且所述弧形缺口的直径小于所述盖体的直径。

可选的，所述弧形缺口的面积占所述盖体面积的六分之一至五分之一。

通过采用上述技术方案，方便操作人员通过浇铸勺穿过弧形缺口舀取熔融金属液的同时，尽可能避免了弧形缺口面积占比过大而影响盖体的整体结构强度。

可选的，所述盖体设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，提供了移动盖体时的施力位置，从而方便操作人员通过把手移动盖体，一定程度上起到省力的作用。

可选的，所述盖体安装有用于封闭所述弧形缺口的密封件。

通过采用上述技术方案，当需要对熔炼炉内的金属进行加热熔融时，密封件的设置，起到密封熔炼炉的作用，尽可能减少加热熔融金属过程中热量的损失。

可选的，所述密封件包括密封盖，所述密封盖设置有用于与熔炼炉相抵的抵接环，所述抵接环与所述弧形缺口侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，抵接环与熔炼炉相抵以及抵接环与弧形缺口侧壁贴合的设置，起到进一步密封熔炼炉的作用，尽可能减少了熔炼炉在加热熔融金属时热量的损失量。

当需要进行浇铸工作时，操作人员移动密封盖，使得弧形缺口处于打开状态，从而方便操作人员将浇铸勺通过弧形缺口伸入熔炼炉内舀取金属液；当需要对熔炼炉内的金属进行加热熔融时，操作人员移动密封盖，使得抵接环抵紧弧形缺口侧壁，实现对熔炼炉的封闭。