[实用新型]液流框、液流框组件及液流电堆

说明书

本实用新型提供一种液流框、液流框组件和液流电堆。液流框14设有两组进、出液口141A、141B、141C、141D；一组进、出液口141A、141B外周设有密封圈第一凹槽145，密封圈第一凹槽145上设有密封圈导管142，密封圈导管142上设有两个以上的弹性卡钩143，弹性卡钩两侧设有槽口144；另一组进、出液口141C、141D外周设有密封圈第二凹槽148，另一组进、出液口141C、141D内壁设有卡槽147，卡槽147的位置尺寸和数量与弹性卡钩143匹配适应。液流框组件由两个相同的液流框夹持双极板和密封圈组成。本实用新型的电堆紧压时密封圈不会扭曲变形、滑移错位、脱落，双极板也不会滑移错位。

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及一种液流框、液流框组件及包含它们的液流电堆。

背景技术

在整个液流电池系统中，电堆是最关键的部分。其中，电堆40(如图5所示)是由多个单电池10依次串联堆叠，用端板20夹持，并加紧固件30紧压固定。现有技术中，单电池10(如图4所示)一般由密封垫片11、隔膜12、电极13、液流框14、密封圈15、双极板16组成。在单电池10中，正、负极液流框14的进出液口141和双极板16的液流口161由密封圈15进行密封，防止正、负极电解液混液和泄露，同时还可以保护双极板的开口处避免被电解液冲刷腐蚀，而密封圈15一般通过背胶，粘接在密封圈凹槽145、148和双极板液流口161形成的空腔102中。

现有技术存在以下缺点：(1)由于正负极液流框中间有双极板，降低了液流框上密封槽的深度，通过背胶固定的密封圈在电堆紧压时容易产生扭曲变形、滑移错位、脱落等现象，影响电堆的密封性和可靠性；(2)双极板没有限位保护，容易错位，堵塞液流框的进出液口，导致电堆失效；密封圈背胶的工序难度大，胶少密封圈容易掉落，胶多会堵塞液流口，生产效率低，且粘接的一致性差；(3)电堆(单电池)包含的零件多，可提前预装形成的组件少，特别是在批量生产时，设备利用率低。

实用新型内容

本实用新型设计的液流框及由此形成的液流框组件可以解决上面的问题。

本实用新型的目的在于提供一种液流框，所述液流框14设有两组进、出液口141A、141B、141C、141D；一组进、出液口141A、141B外周设有密封圈第一凹槽145，所述密封圈第一凹槽145上设有密封圈导管142，所述密封圈导管142上设有两个以上的弹性卡钩143，所述弹性卡钩两侧设有槽口144；另一组进、出液口141C、141D外周设有密封圈第二凹槽148，所述另一组进、出液口141C、141D内壁设有卡槽147，所述卡槽147的位置尺寸和数量与所述弹性卡钩143匹配适应。

根据本实用新型的一实施方式，所述液流框14通过注塑成型。

根据本实用新型的另一实施方式，所述液流框14的材质为PP、PE、ABS或其他具有耐酸性能的普通或改性的高分子材料。

根据本实用新型的另一实施方式，所述密封圈导管142上的所述弹性卡钩143的数量为2～4个，且所述卡槽147的数量对应相同。

本实用新型的目的还在于提供一种液流框组件，所述液流框组件101包括上述的液流框14、双极板16和密封圈15；两个相同的所述液流框14夹持所述双极板16，所述密封圈15套设于所述密封圈导管142；所述双极板16设有液流口161，所述液流口161与所述液流框14的所述进、出液口141A、141B、141C、141D对齐，一个所述液流框14的所述弹性卡钩143卡在另一个所述液流框14的所述卡槽147内，将所述密封圈15和所述双极板16固定在两个所述液流框14中间，且所述密封圈15在所述密封圈第一凹槽145、所述密封圈第二凹槽148和所述液流口161装配形成的空腔102中。

根据本实用新型的一实施方式，所述密封圈15在紧压后的所述空腔102的填充率为65％～90％。