[实用新型]一种球磨机衬板热处理用淬火托盘

说明书

本实用新型公开了一种球磨机衬板热处理用淬火托盘，包括长方形的框架，框架包括两两对称设置的边框一和边框二，边框一的上部两侧位置对称设置有吊耳，框架的底部一体设置有底板，底板上均布开设有长方形孔；本实用新型设计结构简单，使用方便，改变衬板热处理的装炉方式，采用托盘吊装，相当于单层加热，衬板在炉内受热状况趋向一致，同时在水槽中淬冷时的状态也趋向一致，以保证加热、淬冷及出液时衬板工件温度的均匀一致性，有利于保证衬板的优异力学性能，大大提高产品质量和热处理效率。

技术领域

本实用新型属于球磨机零部件热处理技术领域，具体涉及一种球磨机衬板热处理用淬火托盘。

背景技术

球磨机是物料进行粉碎的关键设备， 它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、 耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机衬板主要是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。球磨机衬板是生产中的常耗件,用量很大,要具有好的耐磨性，必须具有硬度和韧性的良好性能。

球磨机衬板的耐用与否主要决定于其热处理工艺，如果热处理工艺的参数选择不当，会发生铸件开裂，碳化物溶解不良等因素，会直接影响衬板使用的安全性和耐磨性。不仅要严格控制淬火加热温度、保温时间等基本的热处理工艺参数，同时要注重其装炉及冷却方式，严格控制在冷却介质中的淬冷时间、出水温度、淬后硬度及回火时机。

现有技术中球磨机衬板在铸造后需要进行去应力退火热处理，若处理不到位、彻底，铸造过程中的残余应力就有可能残留在其内部，增大变形开裂的倾向。进行热处理时通常将衬板放置承台上后将承台运动到加热炉内加热，出炉后衬板需要进入水槽进行冷却，需要通过行车等设备起吊倒入水槽中，这一过程速度较慢，衬板翻入淬火槽中发生堆集而不能均匀分散，衬板冷却不均匀，造成堆集出衬板不能淬透而达不到力学性能要求，严重时会影响到衬板的产品质量。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种球磨机衬板热处理用淬火托盘，改变衬板热处理的装炉方式，采用托盘吊装，以保证加热、淬冷及出液时衬板温度的均匀与一致性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种球磨机衬板热处理用淬火托盘，包括长方形的框架，框架包括两两对称设置的边框一和边框二，边框一的上部两侧位置对称设置有吊耳，框架的底部一体设置有底板，底板上均布开设有长方形孔。

所述底板上相邻的长方形孔之间均设置有筋板，形成网格状。

所述吊耳为长圆形孔，吊耳高于边框一的高度。

所述框架、底板和吊耳为一体铸造成型。

这种球磨机衬板热处理用淬火托盘的使用如下：首先将这种衬板热处理淬火托盘框架边框一上的四个吊耳与起吊装置固定连接，使用起吊装置将淬火托盘吊起，安装在热处理炉的淬火平台上；然后将需要淬火的衬板工件放置在淬火托盘上，在对工件高温热处理的过程中，由于淬火托盘的底板是利用多个长方形孔通过筋板固定连接，形成水平网格状的连接面，淬火托盘的底板抗击热膨胀性能和抗腐蚀性能相应提高，保证了托盘不发生变形损坏；衬板工件从热处理炉出来后,再使用起吊装置将淬火托盘及工件一起吊起，放入淬火水槽内冷却，衬板在淬火水槽中均匀分散，不会发生堆集，衬板冷却均匀；使用这种衬板热处理淬火托盘，使衬板上下表面充分接受热量，并进行均匀淬火，保证了衬板达到力学性能要求，并获得优异的性能。

所述底板上相邻的长方形孔之间均设置有筋板，形成网格状；这样设置的目的是：底板上相邻的长方形孔之间均设置有筋板，筋板对托盘有支撑加固作用，淬火托盘为网格状，保证了其不易变形的作用，并且在加热过程中热量能充分的穿过淬火托盘达到对衬板工件均匀加热，在放入水槽淬火时冷却均匀的目的。淬火托盘为网格状，也减少了淬火托盘的重量和制造成本。