[实用新型]一种管膜测厚装置

说明书

本实用新型公开一种管膜测厚装置，包括管膜成型组件，包括设置的挤出模具、安装在所述挤出模具顶端的风冷环、连通在所述风冷环顶端的管膜管道和位于所述管膜管道内的薄膜，夹合组件包括设置在所述管膜管道上方的安装圆环、安装在所述安装圆环两侧的伸缩杆和连接在所述伸缩杆末端的人字夹板，旋转牵引组件和测定组件。本实用新型优化传统的管膜测定结构，通过设置的旋转牵引结构，方便直接将管膜进行翻折，并且通过测定结构进行计算，对双层平膜的一半进行厚度检测，通过旋转结构发翻转，可测出另一半的管膜厚度值，从而测出整个管膜圆周厚度分布值。

技术领域

本实用新型涉及管膜测厚技术领域，具体为一种管膜测厚装置。

背景技术

现有技术中对挤出机吹膜成型的薄膜进行厚度测定时，需要将薄膜呈中空状，进行测量，当管膜在生产过程中直接压成平模双层时，测定精度大大降低，为此，我们提出一种管膜测厚装置。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种管膜测厚装置，优化传统的管膜测定结构，通过设置的旋转牵引结构，方便直接将管膜进行翻折，并且通过测定结构进行计算，对双层平膜的一半进行厚度检测，通过旋转结构发翻转，可测出另一半的管膜厚度值，从而测出整个管膜圆周厚度分布值。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管膜测厚装置，包括：

管膜成型组件，包括设置的挤出模具、安装在所述挤出模具顶端的风冷环、连通在所述风冷环顶端的管膜管道和位于所述管膜管道内的薄膜；

夹合组件，包括设置在所述管膜管道上方的安装圆环、安装在所述安装圆环两侧的伸缩杆和连接在所述伸缩杆末端的人字夹板；

旋转牵引组件，包括连接在所述安装圆环内侧的转盘、连接在所述转盘边缘的安装环、贯穿所述安装环两侧的转轴、套合在所述转轴表面的牵引辊、设置在所述管膜管道侧面的安装侧板和安装在所述安装侧板表面，并与所述薄膜接触的滚筒；

测定组件，包括安装在所述安装侧板表面的平板和安装在所述平板表面，并位于所述薄膜自由端下方的X射线测厚仪。

作为本实用新型所述的一种管膜测厚装置的一种优选方案，其中，所述转轴和所述牵引辊设置有两个，并且两个所述转轴和所述牵引辊于所述安装圆环中线位置对称设置。

作为本实用新型所述的一种管膜测厚装置的一种优选方案，其中，所述薄膜的自由端位于两个牵引辊之间。

作为本实用新型所述的一种管膜测厚装置的一种优选方案，其中，所述人字夹板的最大倾斜角所形成的内径与所述管膜管道的内径相等。

作为本实用新型所述的一种管膜测厚装置的一种优选方案，其中，所述滚筒设置有两个，并且两个所述滚筒呈错位分布，所述薄膜在两个滚筒的导向下，使所述薄膜的自由端呈水平。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的管膜测定结构，通过设置的旋转牵引结构，方便直接将管膜进行翻折，并且通过测定结构进行计算，对双层平膜的一半进行厚度检测，通过旋转结构发翻转，可测出另一半的管膜厚度值，从而测出整个管膜圆周厚度分布值，在具体使用时，塑料颗粒经过挤出模具挤出，经过风冷环冷却成型，并且伸缩杆进行伸缩，带动人字夹板进行夹合，将成型的薄膜夹合成双层平膜，双层平膜在牵引辊的作用下进行牵引移动，当双层平膜在滚筒的导向下经过平板时，此时X射线测厚仪测量双层平膜的边沿点的厚度，并且在测定的过程中，转盘进行转动，带动薄膜进行180度摆动翻折，测量者计算薄膜的旋转周期，计为T，然后对旋转周期进行分点，计为N，X射线测厚仪按照T/N时间段进行测量，这样测出180度旋转周期N个厚度值，找准测试的起始点，取测试数值的一半，即可测出半边管膜的厚度，将转盘进行翻转，重复上述过程，可测出另一半管膜厚度值，此时即可测出整个膜管圆周厚度分布值。

附图说明