[实用新型]一种面板玻璃膜层蚀刻装置

说明书

本实用新型提供一种应用于薄化玻璃技术领域的面板玻璃膜层蚀刻装置，所述的面板玻璃膜层蚀刻装置包括蚀刻槽体(1)、玻璃放置框体(2)，所述的蚀刻槽体(1)的槽体本体(3)内部底面设置鼓泡部件(4)，蚀刻槽体(1)上方设置行车起吊部件(5)，蚀刻槽体(1)的槽体盖板(6)通过缆绳(7)与行车起吊部件(5)连接，行车起吊部件(5)包括吊绳(12)，本实用新型所述的面板玻璃膜层蚀刻装置，能够依次批量实现玻璃的蚀刻退膜，达到相同时间内完成更多的玻璃膜层蚀刻，且蚀刻过程不会有大量酸雾挥发，避免设备腐蚀，提高作业效率和有效保护环境。

技术领域

本实用新型属于薄化玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种面板玻璃膜层蚀刻装置。

背景技术

在LCD玻璃薄化行业中，为防止静电对LCD面板的影响，会使用镀过ITO膜层的TFT玻璃进行面板贴合，在薄化玻璃制程中，需要使用盐酸或者王水先蚀刻掉面板表面的ITO膜层且不损伤玻璃表面，常规的退膜方式为使用平板式退膜机进行ITO膜层蚀刻，该方式蚀刻过程酸气挥发较大，对设备存在腐蚀，对污染环境。综上，现有技术的缺点主要是：平板式退膜机效率低，一次只能退膜一片玻璃，且为了保证退膜效果需频繁添加新酸液来保证退膜机中酸液浓度，蚀刻过程酸雾大量挥发，对设备电机及线路均有一定腐蚀，缩短了设备使用寿命，提高了设备维护周期，同时废气会对环境产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够依次批量实现玻璃的蚀刻退膜，达到相同时间内完成更多的玻璃膜层蚀刻，且蚀刻过程不会有大量酸雾挥发，避免设备腐蚀，提高作业效率和有效保护环境的面板玻璃膜层蚀刻装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种面板玻璃膜层蚀刻装置，所述的面板玻璃膜层蚀刻装置包括蚀刻槽体、玻璃放置框体，所述的蚀刻槽体的槽体本体内部底面设置鼓泡部件，蚀刻槽体上方设置行车起吊部件，蚀刻槽体的槽体盖板通过缆绳与行车起吊部件连接，行车起吊部件包括吊绳。

所述的蚀刻槽体的槽体本体侧面内壁设置加热部件。

所述的面板玻璃膜层蚀刻装置还包括水洗槽体。

所述的玻璃放置框体上设置为能够从上到下放置多层玻璃的结构。

所述的槽体盖板上设置通风管，通风管连通废气管路。

所述的鼓泡部件包括多个鼓泡气管，鼓泡气管与空气压缩机连通。

所述的行车起吊部件上设置定滑轮，缆绳连接在定滑轮上，定滑轮设置为能够带动槽体盖板从槽体本体上部打开和扣合在槽体本体上部的结构。

所述的水洗槽体设置在蚀刻槽体侧边。

所述的水洗槽体和蚀刻槽体均位于行车起吊部件下部。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的面板玻璃膜层蚀刻装置，进行面板玻璃膜层蚀刻时，先将多块玻璃放置到玻璃放置框体内，再通过行车起吊部件起吊玻璃放置框体，将玻璃放置框体放置到蚀刻槽体的槽体本体内，然后开启底部的鼓泡部件和加热部件，再扣合关闭槽体盖板，进行蚀刻反应。反应结束后，打开槽体盖板，关闭鼓泡部件和加热部件，行车起吊部件将玻璃放置框体吊出槽体本体，放入水洗槽体，关闭槽体盖板，水洗槽体清洗玻璃后，起吊装置将玻璃放置框体吊出，投入后续的制程。这样，不仅能够一次完成一批玻璃的蚀刻，而且蚀刻效率高。本实用新型所述的面板玻璃膜层蚀刻装置，能够依次批量实现玻璃的蚀刻退膜，达到相同时间内完成更多的玻璃膜层蚀刻，且蚀刻过程不会有大量酸雾挥发，避免设备腐蚀，提高作业效率和有效保护环境。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：