[实用新型]一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构

说明书

本实用新型公开了一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构，包括下模具，下模具的顶部固定安装有导柱，导柱的顶部固定套装有上模具，上模具的底部固定安装有挤压板，下模具顶面的中部开设有模具槽，下模具的侧面开设有滑槽，滑槽外表面的一侧活动套装有把手，下模具的左右两侧活动套装有调节板，调节板的底部固定安装有冷却箱，冷却箱外表面的底部固定连通有注水口，下模具内表面的上下两面均活动套装有齿带轮。上述方案中，脱模冷却需要分多个步骤进行单独工作，从而导致其模具生产效率降低，不利于模具的使用，此时利用下模具及其内部结构，能够使得顶出杆通过顶出孔对成型后的工件物件进行顶升，以便取出，提高模具生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构。

背景技术

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具一般为单件，小批生产。

目前的模具在进行工作时，均是原料注入到模具中，然后热塑挤压成型，而成型后的物件，需要进行脱模冷却，现有的脱模冷却需要分多个步骤进行单独工作，从而导致其模具生产效率降低，不利于模具的使用，此外现有的模具需要将生产好的物件进行冷水降低，而当模具中的温度过高时，不便对物件进行取出，且在取出时，容易对人员造成伤害，其安全系数低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构，以解决脱模冷却需要分多个步骤进行单独工作，从而导致其模具生产效率降低，不利于模具的使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构，包括下模具，所述下模具的顶部固定安装有导柱，所述导柱的顶部固定套装有上模具，所述上模具的底部固定安装有挤压板，所述下模具顶面的中部开设有模具槽，所述下模具的侧面开设有滑槽，所述滑槽外表面的一侧活动套装有把手；

所述下模具的左右两侧活动套装有调节板，所述调节板的底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱外表面的底部固定连通有注水口，所述下模具内表面的上下两面均活动套装有齿带轮，所述齿带轮的外表面活动套装有齿带，所述调节板内表面的中部固定安装有马达，所述马达的外表面固定套装有主动轮，所述齿带的外表面固定连接有连动杆，所述连动杆的一端焊接有固定板。

其中，所述下模具的顶部开设有顶出孔，所述下模具内腔的底部固定安装有限位架，所述限位架的顶端固定连接有斜板，所述斜板的顶部固定连接有顶出杆，所述下模具内腔的底部固定安装有滑动板，所述滑动板的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面活动套装有滑动块，所述滑动块的表面焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有焊接杆。

其中，所述顶出孔开设在模具槽的底部，所述连接杆的一端通过滑槽与把手的内表面固定连接。

其中，所述顶出杆的安装位置与顶出孔的位置相互对应，所述限位架的材质为橡胶材料，所述焊接杆位置位于斜板的底部，所述焊接杆的顶部固定套装有耐磨垫。

其中，所述主动轮的外表面与齿带轮的外表面相互啮合，所述固定板的表面与下模具的侧面焊接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述脱模冷却需要分多个步骤进行单独工作，从而导致其模具生产效率降低，不利于模具的使用，此时利用下模具及其内部结构，能够使得顶出杆通过顶出孔对成型后的工件物件进行顶升，以便取出，提高模具生产效率；上述方案中，所述现有的模具需要将生产好的物件进行冷水降低，而当模具中的温度过高时，不便对物件进行取出，且在取出时，容易对人员造成伤害，其安全系数低，此时利用调节板和冷却箱内部结构，能够使得下模具下移到冷却箱的内部，以便对下模具等进行冷降处理，提高安全性，防止对人员造成伤害。

附图说明