[实用新型]一种钢丸雾化成型器

说明书

本实用新型公开了一种钢丸雾化成型器，包括基板以及支撑板，所述支撑板固定安装于基板下表面两侧，所述基板上表面设有蓄水池，所述蓄水池上端中间位置设有离心罐，所述离心罐内部上端中间位置设有进料漏斗，所述离心罐内部下端设有离心出料组件，所述离心罐外部两侧设有取料组件，所述取料组件设置有两组；实际进行钢丸的雾化成型工作时，通过离心出料组件以及取料组件的配合使用，实现了钢丸液体原料快速雾化成型以及快速取料的效果，有效的提高了钢丸离心雾化的工作效率，解决了现有钢丸雾化成型的方式难以对雾化成型后的钢丸进行快速收集，进而导致钢丸整体雾化成型的工作效率较低，不适用于持续的量产的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢丸生产技术领域，具体为一种钢丸雾化成型器。

背景技术

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒；钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料；目前钢丸生产的主要方法有：冲击法、离心法以及雾化法。

现有的钢丸在进行雾化成型过程中，尽管已经实现了雾化成型的效果，但在实际工作过程中还存在一些不足，钢丸在进行雾化成型后，难以对雾化成型后的钢丸进行快速收集，进而导致钢丸整体雾化成型的工作效率较低，不适用于持续的量产，因此创新一种钢丸雾化成型器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丸雾化成型器，通过设置离心出料组件以及取料组件以解决上述背景技术中提出的现有钢丸雾化成型的方式难以对雾化成型后的钢丸进行快速收集，进而导致钢丸整体雾化成型的工作效率较低，不适用于持续的量产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丸雾化成型器，包括基板以及支撑板，所述支撑板固定安装于基板下表面两侧，所述基板上表面设有蓄水池，所述蓄水池上端中间位置设有离心罐，所述离心罐内部上端中间位置设有进料漏斗，所述离心罐内部下端设有离心出料组件，所述离心罐外部两侧设有取料组件，所述取料组件设置有两组；

所述取料组件包括过滤板、出水管、集水箱以及控制阀，所述过滤板内部开设有过滤孔，所述过滤孔等距设置有多组。

优选的，所述蓄水池内部中间位置固定安装有隔离框架，所述离心罐位于隔离框架内部中间位置。

优选的，所述蓄水池内部两侧开设有第二锥形孔，所述过滤板固定安装于第二锥形孔内部。

优选的，所述基板内部两侧开设有第一锥形孔，所述第一锥形孔与第二锥形孔匹配设置，所述出水管顶端密封连接于第一锥形孔内部，所述出水管末端固定安装于集水箱内部上端，所述控制阀密封连接于出水管内部一侧，所述集水箱位于基板下方两侧。

优选的，所述离心罐内部上端开设有出料孔，所述出料孔等距设置有多组，所述出料孔位于离心出料组件上端。

优选的，所述离心出料组件包括旋转电机、旋转轴以及锥形离心板，所述基板内部中间位置开设有第一避让孔，所述蓄水池内部中间位置开设有第二避让孔，所述旋转轴滑动连接于第一避让孔以及第二避让孔内部。

优选的，所述旋转电机固定安装于基板下表面中间位置，所述旋转轴末端与旋转电机输出端转动连接，所述旋转轴顶端固定安装于锥形离心板下表面，所述锥形离心板滑动连接于离心罐内部下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有离心出料组件以及取料组件，实际进行钢丸的雾化成型工作时，通过离心出料组件以及取料组件的配合使用，实现了钢丸液体原料快速雾化成型以及快速取料的效果，有效的提高了钢丸离心雾化的工作效率，解决了现有钢丸雾化成型的方式难以对雾化成型后的钢丸进行快速收集，进而导致钢丸整体雾化成型的工作效率较低，不适用于持续的量产的问题；