[实用新型]一种注塑模具顶棍镶件互换结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具顶棍镶件互换结构，包括镶件、固定块和压板，所述镶件通过所述固定块压紧在顶针板底面上，所述固定块上竖直开设套接所述镶件的镶件孔，所述镶件孔位置设置在所述固定块横向中心面上且偏离所述固定块纵向中心点；底板上开设有与所述固定块配合的让位孔，所述固定块和让位孔的轮廓形状纵向对称设置；所述底板在所述让位孔处开设有安装槽口，所述压板固定连接在所述安装槽口内对所述固定块底面进行限位；所述镶件底端探出所述压板中部位置的压板中孔。本实用新型注塑模具顶棍镶件互换结构，能够通过简单的调换位置方式，适应不同的所述顶棍通孔的中心距，降低了材料和人工成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具顶棍镶件互换结构。

背景技术

目前，大量注塑模具采用带有顶棍孔的镶件进行顶针板的复位。其一般结构为：复位顶棍孔镶件压紧固定在顶针面板和顶针底板之间，不能转动和移动，而且模具底板配合上做出通孔，避开复位顶棍孔镶件，安装在注塑机上的顶棍的端部做有与复位顶棍孔镶件配合的外螺纹杆。当模具在注塑机上定位固定好以后，再通过人工手动将注塑机上的顶棍旋入复位顶棍孔镶件。

然而，注塑模具上设置多个顶棍通孔时，由于注塑机台的厂家不同、规格不同，两个对称所述顶棍通孔的中心距略有不同。这样，同一产品注塑模具使用到不同机台上时，往往需要更换带有不同顶棍通孔的底板和相应的顶针板，这样就增加了人工拆卸和调试成本。

因此，需要针对上述缺陷开发一种注塑模具顶棍镶件互换结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具顶棍镶件互换结构，能够通过简单的调换位置方式，适应不同的所述顶棍通孔的中心距，降低了材料和人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种注塑模具顶棍镶件互换结构，包括镶件、固定块和压板，所述镶件通过所述固定块压紧在顶针板底面上，所述固定块上竖直开设套接所述镶件的镶件孔，所述镶件孔位置设置在所述固定块横向中心面上且偏离所述固定块纵向中心点；底板上开设有与所述固定块配合的让位孔，所述固定块和让位孔的轮廓形状纵向对称设置；所述底板在所述让位孔处开设有安装槽口，所述压板固定连接在所述安装槽口内对所述固定块底面进行限位；所述镶件底端探出所述压板中部位置的压板中孔。

进一步的，所述镶件主体为圆柱体，所述镶件顶端设置被压紧的定位台，所述镶件底端面设置有顶棍连接孔；所述镶件孔与所述镶件的形状相适应。

进一步的，所述固定块的水平截面轮廓为方形或者长方形，且所述固定块竖直棱线处设置倒角。

进一步的，所述固定块在四个角位设置有四个沉头螺栓过孔，所述沉头螺栓过孔内设置用于连接所述顶针板的第一螺栓。

进一步的，所述压板中孔具体采用腰型孔，所述腰型孔长度方向沿着所述固定块纵向设置，所述镶件底端换位后仍限位在所述腰型孔中。

进一步的，所述压板通过第二螺栓螺纹固定连接到所述底板上，所述压板底面开设与所述第二螺栓配合的沉头螺栓过孔。

进一步的，所述压板在所述第一螺栓同轴位置设置有螺栓让位孔，所述螺栓让位孔直径大于所述第一螺栓的螺栓头。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种注塑模具顶棍镶件互换结构的有益效果：

本实用新型一种注塑模具顶棍镶件互换结构，通过固定块和所述让位孔的轮廓形状纵向对称设置，便于拆卸压板和固定块后，将固定块旋转180度或者两个固定块位置互换后安装，能够获得不同的镶件中心距，进而适用于不同的注塑机台。本实用新型注塑模具顶棍镶件互换结构，能够通过简单的调换位置方式，适应不同的所述顶棍通孔的中心距，降低了材料和人工成本。