[实用新型]真空排气及冷却系统

说明书

本实用新型提供了一种真空排气及冷却系统，所述真空排气及冷却系统包括排气塞、真空发生器、冷却管和第一排气管；排气塞，用来与模具排气孔连接并连通，并设有冷却盲孔和贯穿所述排气塞的第一排气孔；真空发生器，设有进气口、出气口和负压口，所述进气口用以通入正压气体；冷却管，一端与所述真空发生器的所述出气口连接并连通，另一端置于所述冷却盲孔内，所述冷却管的外径小于所述冷却盲孔的内径，以通过所述冷却管内的空气对所述排气塞进行冷却；第一排气管，一端与所述排气塞的所述第一排气孔连通，另一端与所述真空发生器的所述负压口连接并连通。本实用新型提供的真空排气及冷却系统，能够主动排气并且同时对排气塞进行冷却。

技术领域

本实用新型属于零件铸造技术领域，具体涉及一种真空排气及冷却系统。

背景技术

在铝合金轮毂低压铸造成型过程中，铝液由中心法兰位置进入模具型腔内部，在铝液压力作用下，推动模具型腔内部空气从模具的排气孔向外排出，从而完成填充模具型腔的过程，该过程也被称为充型。充型完毕后在冷却系统的调控下，实现铝液的顺序凝固，轮毂由此成型。为了使空气能够从近乎密闭的模具型腔中溢出，人们在模具上加装了排气系统，比如在模具的合适位置加装排气塞等。

排气塞虽然可以做到使型腔内部空气排出的作用，但是其排气方式是被动的，虽可以通过增加排气塞数量来提高排气效果，但会受模具上安装数量的限制，且由于排出的气体温度较高，在排气过程中会导致排气塞的温度较高，容易使排气塞出现渗铝现象，影响排气效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种真空排气及冷却系统，旨在改善现有模具排气不良的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种真空排气及冷却系统，包括：

排气塞，用来与模具排气孔连接并连通，并设有冷却盲孔和贯穿所述排气塞的第一排气孔；

真空发生器，设有进气口、出气口和负压口，所述进气口用以通入正压气体；

冷却管，一端与所述真空发生器的所述出气口连接并连通，另一端置于所述冷却盲孔内，所述冷却管的外径小于所述冷却盲孔的内径，以通过所述冷却管内的空气对所述排气塞进行冷却；

第一排气管，一端与所述排气塞的所述第一排气孔连通，另一端与所述真空发生器的所述负压口连接并连通。

在一种可能的实现方式中，还包括冷却板，所述冷却板与模具连接，所述排气塞设在所述冷却板与模具之间，所述冷却板一侧与所述排气塞一端抵接；所述冷却板上设有与所述第一排气孔连通的第二排气孔。

在一种可能的实现方式中，所述真空排气及冷却系统还包括若干长螺栓，每个所述长螺栓均一端穿过所述冷却板与模具连接。

在一种可能的实现方式中，还包括风盒和第二排气管，所述风盒一端与所述冷却板另一侧连接并与所述第二排气孔连通，另一端设有通孔，一侧设有第三排气孔；所述第二排气管一端穿过所述通孔并与所述风盒连接，另一端穿过所述第二排气孔与所述冷却盲孔连接并连通；所述第一排气管一端与所述第三排气孔连接并连通，另一端与所述真空发生器的所述负压口连接并连通；所述冷却管一端穿过所述第二排气管并置于所述冷却盲孔内；所述冷却管的外径小于所述第二排气管的外径，所述第二排气管的外径小于所述第二排气孔的内径。

在一种可能的实现方式中，所述风盒包括盒壁和盒盖，所述盒壁为筒形结构，一端与所述冷却板连接，另一端与所述盒盖连接，所述通孔设在盒盖上，所述第二排气管穿过所述通孔并与所述盒盖连接，所述第三排气孔设在所述盒壁或者所述盒盖上。

在一种可能的实现方式中，所述真空排气及冷却系统还包括密封螺母，所述密封螺母设在所述风盒和所述真空发生器之间，且套设在所述第二排气管上并与所述第二排气管螺纹连接，所述密封螺母的一端与所述风盒抵接。

在一种可能的实现方式中，所述第二排气管与所述冷却盲孔密封连接。