[实用新型]一种具有降温功能的铸造件用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种具有降温功能的铸造件用淬火装置，属于零件加工技术领域，其包括处理箱，所述处理箱的左侧面与驱动机构的右侧面固定连接，所述驱动机构的输出轴与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的外表面与两个圆盘的内表面固定连接，所述圆盘的左侧面与四个支架的一侧固定连接。该具有降温功能的铸造件用淬火装置，通过设置驱动机构、第一转轴、圆盘、支架、齿圈、网壳和搅拌结构，则本装置通过驱动网壳圆周运动，进而使得网壳内部工件可以达到运动的作业，同时通过搅拌叶对淬冷介质进行扰流搅动，使得工件可以与淬冷介质均匀接触，加快了工件的冷却速度，同时提高了工件的淬火质量。

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体为一种具有降温功能的铸造件用淬火装置。

背景技术

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，现有的淬火装置内部的淬冷介质处于静置状态，铸造件在淬火作业时，铸造件与淬冷介质接触点附近的温度急速升高，而升高的温度在扩散至淬火点外围的淬冷介质时，需要一定的时间，而附近升温的淬冷介质降低了铸造件的冷却速度，同时现有一般采用静止时淬火，从而降低了铸造件淬火的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有降温功能的铸造件用淬火装置，解决了铸造件与淬冷介质接触点附近的温度急速升高，而升高的温度在扩散至淬火点外围的淬冷介质时，需要一定的时间，而附近升温的淬冷介质降低了铸造件的冷却速度，同时现有一般采用静止时淬火，从而降低了铸造件淬火的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的铸造件用淬火装置，包括处理箱，所述处理箱的左侧面与驱动机构的右侧面固定连接，所述驱动机构的输出轴与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的外表面与两个圆盘的内表面固定连接，所述圆盘的左侧面与四个支架的一侧固定连接，四个所述支架的另一侧与齿圈的左侧面固定连接，两个所述齿圈与四个搅拌结构啮合，四个所述搅拌结构均设置在处理箱内，所述齿圈的右侧面卡接有若干个转动结构，两个所述转动结构的相对面分别与同一个网壳的左侧面和右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与第一转轴的左端固定连接，所述电机的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的右侧面与处理箱的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述处理箱的正面与排液管的背面相连通，所述排液管的上表面设置有阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承，两个所述第一轴承分别卡接在处理箱的左侧面和右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述处理箱的正面与气泵的背面固定连接，所述气泵的出气口与两通管的一端相连通，所述两通管固定连接在处理箱的外表面，所述两通管的另外两端穿过处理箱与两个喷气头组的相背面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动结构包括第二轴承，所述第二轴承卡接在齿圈的右侧面，所述第二轴承的内表面套接有第二转轴，所述第二转轴的右端与网壳的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌结构包括第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有四个搅拌叶，所述第三转轴的外表面与两个齿轮的内表面固定连接，两个所述齿轮分别与两个齿圈啮合，所述第三转轴的外表面套接有两个第三轴承，两个所述第三轴承分别卡接在处理箱的左侧面和右侧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：