[实用新型]一种玻璃纤维上浆烘干系统

说明书

本实用新型属于玻璃纤维布生产设备技术领域，公开了一种玻璃纤维上浆烘干系统，包括上浆模块，还包括隧道式烘箱，玻璃纤维经上浆模块上浆后进入隧道式烘箱；所述隧道式烘箱内设有若干用于将隧道式烘箱间隔分块成若干个烘干腔的挡板，每个烘干腔均设有单独的进风口和出风口，所述进风口为两个，分别设置在烘干腔下部两侧，所述进风口的进风方向平行与玻璃纤维；所述出风口垂直设置在烘干腔的顶部。本实用新型通过挡板将隧道式烘箱分块化，形成多个烘干腔，每个烘干腔都单独配备进出热风的进风口和出风口，使得玻璃纤维在整个隧道式烘箱都均匀受热，提高了玻璃纤维烘干效果。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维布生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维上浆烘干系统。

背景技术

玻璃纤维在进入织造工序织造成玻璃纤维布前需要经过玻璃纤维上浆防止经纱表面纤维抱合力不足，织造时就容易起毛，形成毛羽，产生断头等不良疵点等问题，玻璃纤维上浆后需要进行烘干处理并收卷以备进入织造工序进行玻璃纤维布织造，如果玻璃纤维烘干不完全的话，会出现玻璃纤维收卷时玻璃纤维互相粘附，导致进入织造机中玻璃纤维互相纠缠，在织造机的作用下还会出现玻璃纤维断裂的情况，严重影响产品质量，并且需要停机处理，降低了生产效率。

CN201220629290.2公开了一种烘箱风道，包括两侧的风道及设置于烘箱顶部中间的鼓风机，所述鼓风机两侧设有放射形排列的挡板，所述挡板延向两侧的所述风道，所述风道口依次设置有加热装置及孔板，所述孔板上均匀设置有多个通风孔。

该设备结构简单通过挡板、风道和孔板的配合，使产品受热均匀，产品颜色、温度统一、协调。

但是为了提高生产效率，玻璃纤维上浆和上浆后烘干的操作需要同步进行，而红藕能干需要比较长的时间，因此烘箱需要做成很长隧道式烘箱，上述专利公开的烘箱风道的技术方案在玻璃纤维用的很长的隧道式烘箱中并不能使得隧道式烘箱内每个地方都能够做到受热均匀，尤其是通风孔与通风孔之间的地方会出现与通风孔附近空间温差大的现象，这样会导致部分玻璃纤维尚未烘干，玻璃纤维收卷时互相粘附、纠缠的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维上浆烘干系统，该系统的隧道式烘箱通过挡板分隔成多个烘干腔，每个烘干腔配备单独的进风口和出风口来进出热风，使得整个隧道式烘箱内的每个地方都能够均匀受热，减少玻璃纤维烘干不完全的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维上浆烘干系统，包括上浆模块，还包括隧道式烘箱，玻璃纤维经上浆模块上浆后进入隧道式烘箱；所述隧道式烘箱内设有若干用于将隧道式烘箱间隔分块成若干个烘干腔的挡板，每个烘干腔均设有单独的进风口和出风口。

在上述的玻璃纤维上浆烘干系统中，所述进风口为两个，分别设置在烘干腔下部两侧，所述进风口的进风方向平行与玻璃纤维；所述出风口垂直设置在烘干腔的顶部。

在上述的玻璃纤维上浆烘干系统中，所述进风口为两个并以玻璃纤维为分界线设置在烘干腔一侧，其中一个进风口设置在分界线之上，另一个进风口设置在分界线之下。

在上述的玻璃纤维上浆烘干系统中，所述出风口设置在烘干腔的另一侧。

在上述的玻璃纤维上浆烘干系统中，所述挡板分别设置在隧道式烘箱的顶部和底部，位于顶部的挡板和位于底部的挡板之间设有供玻璃纤维通过的间隙。

在上述的玻璃纤维上浆烘干系统中，所述挡板分别设置在隧道式烘箱的四角，位于同一烘干腔的四个挡板之间均设有供玻璃纤维通过的间隙。

在上述的玻璃纤维上浆烘干系统中，所述上浆模块包括浆液槽和将玻璃纤维引导至浆液槽内进行一次上浆的若干浸浆罗拉。

在上述的玻璃纤维上浆烘干系统中，所述上浆模块还包括设置在浸浆罗拉之后的若干淋浆管以及设置在淋浆管下方的浆液回收槽，所述淋浆管和浆液回收槽之间设有回流泵；