[实用新型]一种套圈加工用快速圆度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种套圈加工用快速圆度检测装置，属于轴承加工技术领域，其包括两个支撑座，两个支撑座的顶端固定连接有一个安装板，位于左侧支撑板的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓固定连接有电机箱，所述电机箱内设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板的上表面。该套圈加工用快速圆度检测装置，通过设置检测电机、检测盒、滑块、感应片、感应器、弹簧、连接件和检测滚轮，这些结构的设置，能够快速有效的对轴承套圈进行圆度检测，且全程自动化实现，无需人工进行辅助夹持和测量，极大的降低了操作复杂程度，从而有效提升圆度检测速度，同时检测精度良好，有效的提高了轴承套圈的加工效率。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种套圈加工用快速圆度检测装置。

背景技术

众所周知，内外套圈的圆度是轴承的重要结构参数之一，轴承套圈的圆度不达标，直接影响到轴承的旋转精度、振动以及噪声等，同时还会影响轴承的游隙、刚度、摩擦力矩，乃至轴承的疲劳寿命和工作可靠性等，因此对于轴承套圈内径、外径、滚道圆度的测量、控制是非常重要的环节，特别对于军工、铁路、精密、汽车轴承等高科技含量的轴承，圆度指标的测量更为重要。传统的圆度检测装置需要人工进行辅助夹持，且需要人工手持工具进行测量，操作复杂，不能够实现自动化，不仅检测速度极慢，同时检测精度也较低，极大的降低了轴承套圈的检测精度和加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种套圈加工用快速圆度检测装置，解决了传统的圆度检测装置需要人工进行辅助夹持，且需要人工手持工具进行测量，操作复杂，不能够实现自动化，不仅检测速度极慢，同时检测精度也较低，极大的降低了轴承套圈的检测精度和加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套圈加工用快速圆度检测装置，包括两个支撑座，两个支撑座的顶端固定连接有一个安装板，位于左侧支撑板的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓固定连接有电机箱，所述电机箱内设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板的上表面，位于右侧支撑座的上表面固定连接有第一固定板，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与第一固定板的左侧面活动连接，位于左侧支撑座上表面的后方固定连接有第二固定板，所述第二固定板板与第一固定板之间固定连接有一个滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒。

所述滑套与螺纹套筒相互靠近的一面固定连接有一个液压杆，所述液压杆下表面开设的凹槽内固定连接有检测电机，所述检测电机的输出轴固定连接有安装筒，所述安装筒内壁的上表面固定连接有安装块，所述安装块外表面的四周均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有橡胶垫，所述安装板的下表面通过螺钉固定连接有两个检测盒，所述检测盒内滑动连接有滑块，所述检测盒内壁的上表面固定连接有感应片，所述滑块上表面的槽口内固定连接有感应器，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在检测盒的内壁，所述滑块的下表面固定连接有连接件，所述连接件的下表面通过轴承活动连接有检测滚轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的上表面开设有通孔，所述液压杆滑动连接在通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的下方设置有两个传送带，位于右侧传送带的上表面固定连接有挡板。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面设置有加劲肋板，所述检测滚轮的外表面设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆外表面的左侧设置为光滑状，所述支撑座的底端设置有底板。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板设置为凸字型，两个检测滚轮关于安装筒对称设置。

(三)有益效果