[实用新型]一种碱胶加料罐

说明书

本实用新型公开了一种碱胶加料罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体上部设置有氮气管一，氮气管一贯穿罐体侧壁设置于罐体内，氮气管一设置为弧形，罐体底部设置有排料口，排料口内设置有流量计。该加料罐可有效解决现有的加料方式存在的碱胶易与空气接触，使得产品带有异味的问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及到一种碱胶加料罐。

背景技术

甲基乙烯基硅橡胶(110胶)配合各种添加剂可混炼成均相胶料，然后在硫化剂的作用下得到各种弹性制品，硫化胶具有良好的生理惰性、耐高低温、耐老化、耐臭氧及耐气候性。广泛的应用于化工、仪表、汽车、机械、航空、电缆、电子电器及医疗卫生部门。

目前国内各大甲基乙烯基硅橡胶生产厂家基本采用釜式半连续法生产，将四甲基氢氧化铵与二甲基硅氧烷混合环体制备成碱胶后作为催化剂使用。通过碱胶生产线制备碱胶，使用前将碱胶称取至塑料壶中，然后倒入聚合釜上的漏斗中吸入聚合釜中。

在碱胶称取和加入过程中碱胶持续与空气接触，同时加入过程会吸入部分空气至聚合釜中，碱胶会接触空气中的水和二氧化碳。二氧化碳会使碱胶形成碳酸铵盐，碳酸铵盐分解温度200℃以上，而甲基乙烯基硅橡胶通常脱低温度160℃，碳酸铵盐残留在硅橡胶中不仅使胶带有胺味，同时还能降低硅橡胶制品的强度和耐高温性能；水一方面使催化剂水解，降低催化活性，另一方面水可以作为硅橡胶的封端剂，使硅橡胶端羟基封端，端羟基会使混炼胶结构化，影响硅橡胶的储存和加工性能。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种碱胶加料罐，该加料罐可有效解决现有的加料方式存在的碱胶易与空气接触，使得产品带有异味的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碱胶加料罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体上部设置有氮气管一，氮气管一贯穿罐体侧壁设置于罐体内，氮气管一设置为弧形，罐体底部设置有排料口，排料口内设置有流量计。

上述装置中，罐体用于盛放碱胶，使用时，将先打开进料口上的盖体，通过氮气管一向管体内通入氮气，将罐体内的空气排空，将氮气管一设置成弧形结构，氮气在氮气管一从以一定的角度和离心力排出，使得氮气在罐体内呈螺旋形流动并通过进料口排出，该设计可进一步的提高罐体内空气的排出效果；然后继续通过进料口将碱胶加入罐体内，加入的同时持续通入氮气，多余的氮气通过进料口的缝隙排出，罐体内装满碱胶后，停止通入氮气，将进料口闭合。然后将该罐体安装在聚合釜上，使得排料口与聚合釜的进料口对接，使用时开启流量计，将碱胶剂量加入聚合釜内进行反应，加入碱胶的同时，也须通过氮气管一向罐体内通入氮气，使得罐体内外压力平衡。

进一步地，排料口外部设置有加热层。

上述方案中，在排料口外侧设置加热层，使用时将加热层开启，对管道进行加热，提高管道内碱胶的流动性，避免在管道内残留，减少管道堵塞的情况发生。

进一步地，流量计底部设置有氮气管二。

上述方案中，碱胶加入后，开启氮气管二，通过氮气管二向管道内吹入氮气，将管道内壁残留的碱胶吹出，进一步避免碱胶在管道内残留形成结晶，堵塞管道。

进一步地，罐体侧壁固定连接有环板。

进一步地，环板下部设置有支撑板。

上述方案中，环板与罐体焊接固定，支撑板与环板一体成型，通过环板将罐体放置于聚合釜的顶部，设置有支撑板，用于提高罐体的稳定性，放置后，支撑板处于聚合釜的侧壁上，避免罐体发生倾斜。

进一步地，支撑板设置有三块，支撑板均匀分布于环板底部。

综上所述，本实用新型具有以下优点：