[实用新型]一种多工位复合型CBN刀具

说明书

本实用新型提供一种多工位复合型CBN刀具，涉及CBN刀具技术领域，包括夹持块，所述夹持块的顶部中心处开设有沉槽，所述沉槽的底部中心处开设有通孔，所述夹持块的四周边缘处位置开设有若干均匀分布的方形槽，所述方形槽的内表面滑动连接有方形框，通过设置切削部、基材层和加强层，便于通过基材层中的硬质合金层保证刀具在使用时的基本强度，同时通过设置加强层，便于通过加强层的CBN层实现切削部在进行切削时强度保证，CBN刀片能在高温条件下对铁系金属进行高速切削而不发生化学反应，加工精度高，表面粗糙度低，切削寿命较硬质合金刀具提高5‑10倍不等。

技术领域

本实用新型涉及CBN刀具技术领域，尤其涉及一种多工位复合型CBN刀具。

背景技术

PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用，立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

CBN刀具分为PCBN整体烧结刀片、PCBN整体焊接刀具、PCBN整体复合刀片、PCBN复合焊接刀具和PCD整体复合刀片，其中复合式CBN刀具是将切割后的小块CBN复合块焊接于硬质合金基体上，从而组成各种车削刀片和镗孔刀片，一般只有一面刃口可用，主要用于精加工工况，但是这种组成方式在刀具的刀刃长时间使用之后更换时，需要将整个刀具更换，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中复合式CBN刀具是将切割后的小块CBN复合块焊接于硬质合金基体上，从而组成各种车削刀片和镗孔刀片，一般只有一面刃口可用，主要用于精加工工况，但是这种组成方式在刀具的刀刃长时间使用之后更换时，需要将整个刀具更换，造成材料的浪费的问题，而提出的一种多工位复合型CBN刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位复合型CBN刀具，包括夹持块，所述夹持块的顶部中心处开设有沉槽，所述沉槽的底部中心处开设有通孔，所述夹持块的四周边缘处位置开设有若干均匀分布的方形槽，所述方形槽的内表面滑动连接有方形框，所述方形框远离通孔的一侧开设有焊接槽，所述夹持块的外表面位于每一个焊接槽的位置分别设置有切削部，所述切削部靠近通孔一侧中心处开设有卡合槽，所述卡合槽的内表面和方形槽的表面滑动连接，所述夹持块的顶部和底部靠近每一个方形槽的位置均开设有两个限位槽，所述限位槽的内表面滑动连接有限位块。

优选的，所述限位块的一侧螺纹贯穿设置有螺钉，所述螺钉和夹持块呈螺纹贯穿设置。

优选的，所述限位块靠近方形框一侧和方形框的表面固定连接。

优选的，所述切削部包括中间位置的基材层，所述基材层顶部和底部分别固定连接有加强层。

优选的，所述基材层和夹持块包括硬质合金层，所述加强层包括CBN层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置方形槽、限位槽、限位块、螺钉和焊接槽，便于通过螺钉实现限位块在限位槽内的位置固定，进而通过限位块和方形框的固定连接实现方形框在方形槽内的位置固定，防止在进行工件的加工时，切削部晃动，并且当切削部的表面在长时间使用磨损时，便于通过拆下螺钉实现方形框和切削部的拆下更换，进而避免夹持块更换，降低材料的浪费程度。

2、本实用新型中，通过设置切削部、基材层和加强层，便于通过基材层中的硬质合金层保证刀具在使用时的基本强度，同时通过设置加强层，便于通过加强层的CBN层实现切削部在进行切削时强度保证，CBN刀片能在高温条件下对铁系金属进行高速切削而不发生化学反应，加工精度高，表面粗糙度低，切削寿命较硬质合金刀具提高5-10倍不等。

附图说明

图1为本实用新型提出一种多工位复合型CBN刀具的立体结构示意图；