[实用新型]一种应用在激光头漏气检测结构

说明书

为了解决激光切割头光路处于密封状态，电路控制及气体路径也是肉眼观察不到的，大多数激光切割头，无法实时了解到激光切割头的工作状态的问题，本实用新型提出一种应用在激光头漏气检测结构，在气腔的腔壁开设有测压孔，所述测压孔内设有压力传感器，所述激光切割头本体靠近压力传感器处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上，压力传感器连接PCB板，PCB板还连接有报警器，气压通过测压孔反馈到压力传感器上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器感应气腔内的气压不符合标定压力，压力传感器就会报警信号。

技术领域

本实用新型涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种应用在激光头漏气检测结构。

背景技术

激光切割是将由激光器发出的激光束由镜片进行聚焦形成高能量区域将工件表面融化，再由切割气体吹走熔渣形成切缝，集成了光学，电学，空气动力学等多种学科。激光切割头光路处于密封状态，电路控制及气体路径也是肉眼观察不到的，大多数激光切割头，无法实时了解到激光切割头的工作状态，因此激光切割头的工作状态无法让使用者及时掌握。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决激光切割头光路处于密封状态，电路控制及气体路径也是肉眼观察不到的，大多数激光切割头，无法实时了解到激光切割头的工作状态的问题，本实用新型提出一种应用在激光头漏气检测结构，在气腔的腔壁开设有测压孔，所述测压孔内设有压力传感器，所述激光切割头本体靠近压力传感器处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上，压力传感器连接PCB板，PCB板还连接有报警器，气压通过测压孔反馈到压力传感器上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器感应气腔内的气压不符合标定压力，压力传感器就会报警信号。

一种应用在激光头漏气检测结构，包括激光切割头本体4，激光切割头本体4内部设有气腔1，所述气腔1与喷嘴组件连通，其特征在于：所述气腔1的腔壁开设有测压孔2，所述测压孔2内设有压力传感器3，压力传感器3连接PCB板，PCB板还连接有报警器，PCB板的本体固定连接在激光切割头本体4上，气压通过测压孔2反馈到压力传感器3上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器3感应气腔1内的气压不符合标定压力，压力传感器3就会报警信号。

进一步的，PCB板通过信号线和压力传感器3、报警器连接。

进一步的，压力传感器3包括压力探头31、探头座32和连接线33，压力探头31的下部设有探头座32，探头座32的下部连接有连接线33。

进一步的，压力探头31一端位于腔体内部，另一端位于测压孔2内。

进一步的，测压孔2包括斜孔21和垂直孔23，斜孔21靠近气腔1本体，斜孔21与垂直孔23连通，测压孔2贯穿气腔1的腔壁以及腔体的顶部，斜孔21对压力探头31有一定的承载能力同时节省了测压孔2的开孔面积。

进一步的，斜孔21的中部设有安装座22，安装座22凸出于测压孔2的孔壁，压力探头31的底部与安装座22的上表面接触。

进一步的，安装座22为中空结构，安装座22的内壁上设有内螺纹，探头座32的外壁上设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的匹配连接，使得安装座22与探头座32连接，从而固定压力传感器3。

进一步的，所述激光切割头本体4靠近压力传感器3处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出一种应用在激光头漏气检测结构，在气腔1的腔壁开设有测压孔2，所述测压孔2内设有压力传感器3，所述激光切割头本体4靠近压力传感器3处设有下沉式凹槽，所述PCB板固定在下沉式凹槽上，压力传感器3连接PCB板，PCB板还连接有报警器，气压通过测压孔2反馈到压力传感器3上，当激光切割头存在漏气情况时，压力传感器3感应气腔1内的气压不符合标定压力，压力传感器3就会报警信号。

附图说明

图1为本实用新型的应用在激光头漏气检测结构的示意图。