[实用新型]一种用于冷却铜管的折弯工装

说明书

本实用新型公开了一种用于冷却铜管的折弯工装，包括水平放置的工作台，工作台的表面一侧位置开设有贯通的矩形通孔，在通孔位置上安装有可沿工作台宽度方向进行移动的、且上表面与工作台表面相互重合的活动板，工作台的上表面与活动板的上表面分别设置有相互平行的第一T型槽与第二T型槽，第一T型槽与第二T型槽的长度方向均平行于工作台的长度方向，第一T型槽与第二T型槽内均安装有若干T型螺母，且第一T型槽与第二T型槽的上方通过螺栓连接有若干限位块，本实用新型设计结构简单、使用便捷，采用T型槽以及活动板的设计，实现对不同尺寸的冷却铜管进行成型加工，具有适用范围广、操作便捷、成型质量好、降低企业成本的优点。

技术领域

本实用新型属于工装设计技术领域，具体涉及一种用于冷却铜管的折弯工装。

背景技术

随着世界上能源的日益紧缺，为了提高能源的有效利用率，磨机的规格日益向大型化的方向发展，其轴瓦的尺寸也越来越大，为了解决轴瓦在工作时的散热问题，现有技术中采用蛇形结构的冷却铜管（如图5所示）安装在轴瓦内，在轴瓦工作时，铜管内部通入冷却液，从而降低轴瓦的温度。

目前，这种冷却铜管的折弯工装是在一工作台上焊接多个金属块，在折弯时，铜管绕着金属块的侧壁依次进行折弯，最后将折弯后的铜管安装在轴瓦内壁处；但是由于轴瓦尺寸的多样，所需要的蛇形冷却铜管的尺寸也要进行变化，而上述固定式结构的金属块之间的尺寸是相对固定的，因此，无法适用于不同尺寸铜管的成型需求，而需要制作多个铜管的折弯工装，增加了成本。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于冷却铜管的折弯工装，其结构设计简单合理、使用便捷，采用T型槽以及活动板的设计，实现对不同尺寸的冷却铜管进行成型加工，具有适用范围广、操作便捷、成型质量好、降低企业成本的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于冷却铜管的折弯工装，包括水平放置的工作台，工作台的表面一侧位置开设有贯通的矩形通孔，在通孔位置上安装有可沿工作台宽度方向进行移动的、且上表面与工作台表面相互重合的活动板，工作台的上表面与活动板的上表面分别设置有相互平行的第一T型槽与第二T型槽，第一T型槽与第二T型槽的长度方向均平行于工作台的长度方向，第一T型槽与第二T型槽内均安装有若干T型螺母，且第一T型槽与第二T型槽的上方通过螺栓连接有若干限位块，在限位块的上表面安装有用以在铜管成型过程中对铜管进行位置限定的限位机构。

所述限位机构包括固定在限位块表面的若干销钉，销钉上可转动的安装有限位板，限位板在绕着销钉旋转后，限位板的末端延伸至限位块的外部位置。

所述通孔的两侧安装有相互平行的导向杆，导向杆与工作台的宽度方向相互平行，导向杆穿过活动板且与活动板滑动连接。

所述活动板中部位置安装有与导向杆相互平行的丝杆，丝杆与活动板之间为螺纹连接，丝杆的一端通过轴承连接在工作台上，丝杆的另外一端延伸至工作台外部位置，且在工作台端部安装有用以对丝杆轴向进行限位的端盖，丝杆的外端设置有截面为矩形的旋转头。

所述工作台的下方四角位置安装有支撑腿。

这种石油管道生产用的下料夹紧装置，在进行铜管的弯曲成型工作时，先将第一T型槽与第二T型槽上的限位块位置进行确定，即通过对同列限位块之间的间距进行确定后，可以对铜管弯曲后的间距进行确定，当限位块位置确定好之后，将螺栓进行旋紧，以保证限位块的安装牢固性，此时，将铜管绕着限位块的侧壁依次进行折弯，达到铜管快速成型的目的；当铜管最终成型时的尺寸需要进行变化时，可调节相邻两个限位块之间的间距，使成型后的铜管间距实现调整，另外可利用扳手将丝杆进行转动，丝杆带动活动板沿着丝杆的轴线方向进行移动，从而可以实现第一T型槽与第二T型槽之间间距的调整，在铜管成型后，能够对成型后的产品整体宽度进行改变，满足不同尺寸的成品需求。