[实用新型]一种剑栅零件加工生产线

说明书

本实用新型提供了一种剑栅零件加工生产线，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次设置有卷料自动送料机、卷料整平机和冲压机构，所述冲压机构包括冲压壳体，所述冲压壳体固定安装于底板的顶部，所述冲压壳体的顶部固定安装有两组电动液压缸，本实用新型通过设置卷料自动送料机、卷料整平机和冲压机构配合使用，相对切割机加工，采用冲压方式加工出剑栅，效率会更高，可以减少切割机床的数量，同时，冲压机构的上模的底部等距开设有齿状开口，上模采用这种渐开方式，可以减小冲床和油压机的吨位，也通过上模的齿状开口与下模座的型腔配合使得对剑栅条的冲压切割能力大大提升，同时消除了在切割时产生的斜面与毛刺。

技术领域

本实用新型涉及剑删零件加工技术领域，具体而言，涉及一种剑栅零件加工生产线。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，而激光切割机剑栅条是指激光切割机工作台上呈锯齿状的托条。

目前激光切割机的剑栅全部采用切割机以切割的方式加工，但是针对大批量生产剑栅，需要投入大量的切割机设备，导致了剑栅零件的生产效率低下，从而提高了企业的生产成本。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种剑栅零件加工生产线。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种剑栅零件加工生产线，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次设置有卷料自动送料机、卷料整平机和冲压机构，所述冲压机构包括冲压壳体，相对切割机加工，采用冲压方式加工出剑栅，效率会更高，可以减少切割机床的数量，从而降低了企业的生产成本，提高了生产效率；

所述冲压壳体固定安装于底板的顶部，所述冲压壳体的顶部固定安装有两组电动液压缸，两组所述电动液压缸的活塞杆端均贯穿于冲压壳体的顶部且固定连接有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模，所述上模的底部等距开设有齿状开口，所述冲压壳体内底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有型腔，上模采用这种渐开方式，可以减小冲压机构的吨位，也通过上模的齿状开口与下模座的型腔配合使得对剑栅条的冲压切割能力大大提升，同时消除了在切割时产生的斜面与毛刺；所述冲压壳体的内部一侧设置有导料机构，所述冲压壳体的顶部设置有降温机构，所述下模座内设置有回收机构。

在本实用新型的一种实施例中，所述冲压壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述导料机构位于进料口的一侧，通过设置进料口可以将整平后的卷料导入进行冲压。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模座的顶部四角与冲压壳体内顶部之间固定连接有导柱，所述上模座的四角分别滑动贯穿于四组导柱上，在上模座移动的过程中，通过导柱进行导向，增加上模座上下移动过程中的稳定性。

在本实用新型的一种实施例中，所述导料机构包括两组电机，两组所述电机上下竖直固定安装于冲压壳体的后侧，两组所述电机的输出轴端均固定连接有导料轴，两组电机设置为正反转电机,每个所述导料轴的一端均贯穿于冲压壳体的后侧且固定套设有导料辊，两组所述导料辊呈上下竖直设置，并且两组导料辊之间留有空隙，整平后的卷料通过进料口导入冲压壳体内部，此时，启动两组电机，两组电机开始正转和反转，从而两组电机分别带动两组导料轴和导料辊正转和反转，将整平后的卷料放入两组导料辊之间，通过两组导料辊正反转将整平后的卷料送入下模座上进行冲压，实现自动上料，减少人工操作流程，提高工作效率，也避免了采用人工上料发生意外，导致工人受伤的现象发生，减少人工劳力的投入。

在本实用新型的一种实施例中，所述降温机构包括储水箱，所述储水箱固定安装于冲压壳体的顶部。