[实用新型]嵌件和注塑模具

说明书

本实用新型公开一种嵌件和注塑模具，该嵌件应用于对功率模块进行加工。功率模块包括芯片、绝缘基板和散热器，其中，散热器包括金属板，金属板包括第一表面以及与第一表面相背离的第二表面，在金属板的第一表面与芯片的底部之间连接有绝缘基板，在金属板的第二表面连接有散热柱；芯片的顶部连接有金属层，嵌件具有第一壁面，在第一壁面上设有容置散热柱的孔；第一壁面与金属板的第二表面相接触。本实用新型技术方案使得嵌件能够对位于注塑模具内的功率模块的散热器进行稳定的支撑，以避免注塑模具的较大的注塑压力对散热器造成的变形；同时也使得散热器可以与注塑模具相紧密抵接而保证密封性，以防止注塑溢料。

技术领域

本实用新型涉及功率模块封装技术领域，特别涉及一种嵌件和应用该嵌件的注塑模具。

背景技术

功率模块通常包括有散热器、芯片以及绝缘基板。其中，散热器包括金属板，金属板包括第一表面以及与第一表面相背离的第二表面，在金属板的第一表面与芯片的底部之间连接绝缘基板，在金属板的第二表面连接散热柱；芯片的顶部连接有金属层。为了在散热器的第一表面的一侧形成起到保护和支撑作用的塑胶外壳，通常会对对功率模块进行注塑封装。也即，将该功率模块置于注塑模具的型腔内，之后通过注塑模具对其注塑形成塑胶外壳。而相关技术中的注塑模具内通常设置有嵌件对散热器上的多个散热柱相抵接，以对该散热器进行支撑。但是，嵌件仅与多个散热柱相抵接也使得两个的抵接面积有限，使得嵌件无法对散热器的金属板进行稳定的支撑而容易发生较大的注塑压力对散热器造成的变形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种嵌件，旨在使其能够对功率模块的散热器进行稳定的支撑，以避免注塑模具的较大的注塑压力对散热器造成的变形。

为实现上述目的，本实用新型提出的嵌件应用于对功率模块进行加工，所述功率模块包括芯片、绝缘基板和散热器，其中，所述散热器包括金属板，所述金属板包括第一表面以及与所述第一表面相背离的第二表面，在所述金属板的第一表面与所述芯片的底部之间连接有所述绝缘基板，在所述金属板的第二表面连接有散热柱；所述芯片的顶部连接有金属层，所述嵌件具有第一壁面，在所述第一壁面上设有容置所述散热柱的孔，所述第一壁面与所述金属板的第二表面相接触。

可选地，所述嵌件的第一壁面的面积至少大于所述散热柱在所述金属板的第二表面所形成的区域面积。

可选地，所述嵌件的第一壁面的面积小于所述金属板的第二表面的面积。

可选地，所述孔具有多个，一个所述孔供一个所述散热柱插入。

可选地，所述孔的侧壁和所述散热柱之间具有间隙。

可选地，定义所述孔的侧壁和所述散热柱之间的间隙为D，满足关系：0.1㎜≤D≤0.5㎜。

可选地，所述孔为盲孔，所述孔的底壁与插入至所述孔内的所述散热柱之间具有间隙。

可选地，所述孔的横截面为圆形、椭圆形或者方形。

本实用新型还提出一种注塑模具，应用于对功率模块进行加工，所述注塑模具包括如上所述的嵌件，所述注塑模具还包括上模和下模，所述上模与所述下模之间形成腔室，所述腔室的底部与所述嵌件的外形相匹配，所述嵌件容置于所述腔室内，所述功率模块的散热柱在所述腔室内与所述嵌件相配合，并且所述功率模块的金属板与所述腔室的侧壁相密封。

可选地，所述注塑模具还包括垫片，所述嵌件还具有与所述第一壁面相背离的第二壁面，所述垫片设于所述第二壁面和所述腔室的底壁之间；

或者，所述注塑模具还包括弹性件和分离膜，所述嵌件还具有与所述第一壁面相背离的第二壁面，所述弹性件设于所述第二壁面和所述腔室的底壁之间，所述分离膜贴设于所述上模面向所述下模表面。