[实用新型]一种旋紧螺丝的夹头结构

说明书

本实用新型提供了一种旋紧螺丝的夹头结构，包括螺丝批杆、基座、夹爪及进料管，基座上垂直设有供螺丝批杆插入的插孔，还包括至少四个侧面，其中对称两个侧面分别设有倒U形槽，两夹爪分别铰接于两倒U形槽内，两夹爪的相对面均设有相互夹持配合时于插孔的下方形成圆孔的弧形凹槽，基座另外的侧面分别设有内径不一的进料孔，进料孔顶部连通螺丝进料管，进料孔底部连通插孔的底端，进料孔内设有环形槽，环形槽内嵌装有一圈膨胀时内径小于进料孔的膨胀胶圈，膨胀胶圈内部设有气囊，气囊于上设有气嘴，气嘴依次穿过膨胀胶圈和进料孔并于基座的侧面与气管连通。本实用新型结构简单合理，成本较低能兼容多种螺丝拧紧的旋紧螺丝的夹头结构。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种旋紧螺丝的夹头结构。

背景技术

在各类产品的自动组装线上，为了实现自动化操作，减少人手，提高效率，确保产品质量，通常会使用具有多个螺丝夹头机构的旋紧螺丝装置来实现产品端面的多个螺丝的旋紧组装，但该种多个螺丝夹头机构的旋紧螺丝装置在对小型产品多个不同尺寸螺栓的旋紧时由于尺寸关系，无法同时实现多个不同尺寸的螺栓旋紧，同时结构复杂且尺寸较大，成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理，成本较低能兼容多种螺丝拧紧的旋紧螺丝的夹头结构。

本实用新型是这样实现上述目的的：

一种旋紧螺丝的夹头结构，包括螺丝批杆、基座、夹爪及进料管，所述基座的上垂直贯通设有供螺丝批杆插入的插孔，其还包括至少四个侧面，其中对称两个侧面分别设有倒U形槽，两所述夹爪呈相对的分别铰接于两倒U形槽内，且两夹爪的相对面均设有相互夹持配合时于插孔的下方形成圆孔的弧形凹槽，所述基座另外的侧面分别倾斜设有内径不一的进料孔，所述进料孔的顶部连通螺丝进料管，所述进料孔的底部连通插孔的底端，所述进料孔内设有环形槽，所述环形槽内嵌装有一圈膨胀时内径小于进料孔的膨胀胶圈，所述膨胀胶圈内部设有气囊，所述气囊于上设有气嘴，所述气嘴依次穿过膨胀胶圈和进料孔并于基座的侧面与气管连通。

其中，所述膨胀胶圈通过粘胶粘连在环形槽内。

其中，所述膨胀胶圈为采用氢化丁晴橡胶制成的O型胶圈。

其中，所述气囊为采用丁基橡胶制成的O型气囊。

其中，所述弧形凹槽的顶端由上至下设有渐窄的导向斜面。

其中，两所述夹爪的顶部与两倒U形槽的内底之间均设有使两夹爪相互夹持配合的夹爪回位弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、合理，多根螺丝进料管分别对至少两个内径不一的进料孔输送尺寸不一的螺丝，在需要对其中一个尺寸的螺丝旋紧时，该尺寸螺丝进料孔所对应的气管停止向气囊充气，使该螺丝进料孔内的膨胀胶圈停止膨胀以便单颗螺丝从螺丝进料孔滑落到插孔底部并被两夹爪配合形成圆孔的弧形凹槽夹持，随后该气管对气囊充气使膨胀胶圈重新膨胀，避免更多的螺丝从该螺丝从进料孔内滑落，同时其他内径的螺丝进料孔内的膨胀胶圈被气管持续充气并保持膨胀状态，避免不同尺寸的螺丝滑落到插孔内造成设备故障，此后螺丝批杆运作并驱使被夹爪夹持的螺丝脱离夹爪并旋紧在产品上，从而实现单个夹头结构实现多种不同尺寸螺丝的旋紧工作，节约设备材料成本且有效缩减设备体积，能够实现旋紧螺丝设备的小型化，适用性更强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个角度的纵剖图；

图3是本实用新型其中另一个角度的纵剖图；

图4是图2中A处的放大示意图。