[实用新型]一种锂电池的盖帽极耳自动焊接机构

说明书

本实用新型提供一种锂电池的盖帽极耳自动焊接机构，包括：电池壳体输送机构，用于间歇性地输送电池壳体，所述电池壳体设有伸出电池壳体外的极耳；盖帽输送机构，用于间歇性地将盖帽输送至待料工位上，所述待料工位位于待焊接的电池壳体的极耳的下方，并且与所述极耳之间留有空隙；推料机构，用于将待料工位上的盖帽向前推送至紧靠电池壳体的顶盖，并且向上顶起所述盖帽，使所述盖帽抵接于待料工位上的极耳下方；焊接机构，安装于Z轴驱动件上，并且位于极耳的正上方，用于焊接所述极耳与盖帽。本实用新型对极耳与盖帽的焊接精度高，电池壳体上料效率高。

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池的盖帽极耳自动焊接机构。

背景技术

18560圆柱锂电池主要由正极、负极与隔膜卷绕成的卷芯、以及正负极极耳、安全阀、过流保护装置、盖帽和壳体共同组成，极耳的端部伸出壳体外，并且与盖帽焊接牢固。在正、负极片极耳与盖帽焊接工艺中，需要可靠地定位盖帽和极耳，保证焊接精度，并且极耳与盖帽动作节拍需要保持一致，以实现自动上料。

例如公告号为CN101434008B的专利公开了一种电池盖帽与极耳点焊装置，其包括：可将待加工电池送入点焊焊接工位之电池送料机构；可将盖帽导入并按顺序自动排列递进之盖帽导料机构；承接导料机构送入之盖帽并将其送入点焊焊接工位之盖帽送料机构；将送入焊接工位之电池盖帽与极耳进行焊接之激光点焊机构；以及，可控制上述各机构动作之控制系统。所述盖帽送料机构与盖帽导料机构配合连接，置于电池送料机构上方，使得盖帽与电池上极耳触接，所述激光点焊机构位于电池送料机构旁边位置，其激光发射中心与盖帽和电池上极耳触接点在同一直线上。该发明提供了一种可自动将圆柱电池及盖帽送入焊接工位，对电池上极耳与盖帽进行点焊连接之激光点焊加工设备。

该设备虽然采用了转盘对电池上料，但是转盘上仅设置一个点焊机构，无法体现转盘的加工优势，并且需要将电池移载至电池定位座的电池孔内，由于电池是竖向摆放的，而电池孔的孔径较小，因此对电池的上料精度要求较高，影响了上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、上料效率高的锂电池的盖帽极耳自动焊接机构。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锂电池的盖帽极耳自动焊接机构，包括：

电池壳体输送机构，用于间歇性地输送电池壳体，所述电池壳体设有伸出电池壳体外的极耳；

盖帽输送机构，用于间歇性地将盖帽输送至待料工位上，所述待料工位位于待焊接的电池壳体的极耳的下方，并且与所述极耳之间留有空隙；

推料机构，用于将待料工位上的盖帽向前推送至紧靠电池壳体的顶盖，并且向上顶起所述盖帽，使所述盖帽抵接于待料工位上的极耳下方；

焊接机构，安装于Z轴驱动件上，并且位于极耳的正上方，用于焊接所述极耳与盖帽。

优选的，所述推料机构包括升降驱动件、料台、推料气缸和推块，所述升降驱动件的输出端安装水平的料台，所述料台靠近所述盖帽输送机构的末端，并且位于所述盖帽输送机构的延长线上；所述推料气缸固定于所述料台上，所述推块安装于所述推料气缸的活塞杆上，所述推料气缸沿着垂直于盖帽的输送方向推移所述推块，使所述料台上的盖帽紧靠所述电池壳体。

优选的，所述料台上设有横截面为T型的导向槽，所述推块的底部设有与所述导向槽适配的导轨，所述推块可沿着所述导向槽移动。

优选的，所述料台上远离所述盖帽输送机构的一侧设有挡墙，用于阻挡所述盖帽滑出所述料台。

优选的，所述推块的前端具有可紧贴所述盖帽侧壁的弧形压壁。

优选的，所述盖帽输送机构和所述电池壳体输送机构均为由伺服电机驱动的输送带；所述电池壳体输送机构上设有多个用于定位电池壳体的槽体。