[实用新型]一种工程检测伺服万能试验装置

说明书

本实用新型公开了一种工程检测伺服万能试验装置，其包括控制柜，控制柜的上表面固定连接有工作平台，工作平台的上表面固定连接有支撑滑杆，控制柜的内底壁固定连接有转动螺杆，支撑滑杆的下端外表面固定套接有凹型支撑板，凹型支撑板的表面与转动螺杆的外表面滑动连接；控制柜的内部设置有驱动装置，驱动装置对转动螺杆的转动进行控制，从而使得转动螺杆上的结构进行升降调节；凹型支撑板的上表面设置有位移调节装置，位移调节装置对凹型支撑板上的结构的间距进行调节，便于进行抗弯曲检测；转动螺杆的外表面设置有夹紧装置，夹紧装置在转动螺杆的外表面进行升降运动，对金属材料进行拉伸、压缩试验。本申请具有多功能一体且工作效率高的效果。

技术领域

本申请涉及试验机的领域，尤其是涉及一种工程检测伺服万能试验装置。

背景技术

伺服万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验，伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显和试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高等特点。

但是目前现有伺服万能试验装置存在一定的缺陷，传统的伺服万能试验机上的试验功能比较局限，当需要对金属材料进行抗弯曲试验时，需要对伺服万能试验机的模具更换刀具，从而为试验过程带来了繁琐，降低了对金属材料的试验效率，并且现有的伺服万能试验机安装与拆卸都较为不便，带来了一定的影响，为此，我们提出一种多功能一体的万能试验装置。

实用新型内容

为了解决现有伺服万能试验机在进行试验时需要根据金属材料的试验方向进行更换模具导致试验效率低下的技术问题，本申请提供一种工程检测伺服万能试验装置。

本申请提供一种工程检测伺服万能试验装置，采用如下的技术方案：

一种工程检测伺服万能试验装置，包括控制柜，所述控制柜的上表面固定连接有工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有支撑滑杆，所述控制柜的内底壁固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外表面与所述工作平台的表面转动连接，所述支撑滑杆的下端外表面固定套接有凹型支撑板，所述凹型支撑板的表面与所述转动螺杆的外表面滑动连接；

所述控制柜的内部设置有驱动装置，所述驱动装置对所述转动螺杆的转动进行控制，从而使得所述转动螺杆上的结构进行升降调节；

所述凹型支撑板的上表面设置有位移调节装置，所述位移调节装置对所述凹型支撑板上的结构的间距进行调节，便于进行抗弯曲检测；

所述转动螺杆的外表面设置有夹紧装置，所述夹紧装置在所述转动螺杆的外表面进行升降运动，对金属材料进行拉伸、压缩试验。

可选的，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机的外表面与所述控制柜的内底壁固定连接，所述控制柜的内底壁固定连接有支撑柱，所述转动螺杆的外表面、所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器均固定套接皮带轮，所述支撑柱的外表面与另一所述皮带轮的内壁转动连接；

通过采用上述技术方案，转动螺杆通过轴承座安装在控制柜的内底壁，转动螺杆上的皮带轮转动，带动其在工作平台的表面进行转动，减速电机工作时，其输出轴带动其外表面的皮带轮转动。

可选的，所述皮带轮的外表面转动连接有传动皮带，所述控制柜的内底壁固定连接有液压机，所述液压机的活塞杆外表面与所述工作平台的上表面滑动连接，所述液压机的活塞杆上表面固定连接有冲压块；

通过采用上述技术方案，支撑柱上的皮带轮与转动螺杆上的皮带轮以及减速电机上的皮带轮构成传动结构，从而通过减速电机控制控制柜两端的转动螺杆同时转动，液压机的活塞杆在工作平台的上表面进行升降运动，带动冲压块对其上表面的金属材料进行压力试验。